基于微流控芯片的微液滴制備技術(shù)及應(yīng)用研究.pdf

1、微液滴技術(shù)是使兩種不溶合的液體和液體或者液體和氣體形成液體包裹的液滴或者氣泡的一種技術(shù)。相比于傳統(tǒng)宏觀技術(shù)，微液滴技術(shù)具有高效率、高通量、低消耗等優(yōu)點，因此被廣泛應(yīng)用于微化工、生化、醫(yī)藥等領(lǐng)域。T型通道法是微液滴形成的一種重要方法，微納米量級的液滴形成是一個多參數(shù)函數(shù)，變量較多，其大小、形狀不僅和流體的流速、通道的尺寸有關(guān)，還和流體的粘性力、微觀的表面張力、剪切力等參數(shù)有關(guān)，套用宏觀流體力學(xué)中的理論公式進行微液滴制備的理論分析是有局限的

2、。目前，微液滴制備的理論研究尚處在基礎(chǔ)階段，并沒有形成統(tǒng)一的理論模型，面對不同的流體，不同的驅(qū)動方法得到的理論公式甚至可能完全不同，給微液滴的控制和應(yīng)用帶來了一定的困難。本文將從實驗研究的角度出發(fā)對微液滴制備的影響規(guī)律進行研究，進一步推導(dǎo)出基于聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的T型通道內(nèi)微液滴形成的理論模型，揭示在微尺度下微液滴的形成規(guī)律，為微液滴在生化領(lǐng)域的應(yīng)用奠定一定的理論基礎(chǔ)和實驗基礎(chǔ)。
　　為進行微液滴的實驗研究，本文對微流控

3、芯片的加工方法進行了調(diào)研和分析，比較了CNC加工、光刻加工和激光加工的優(yōu)缺點，確定了微流控芯片的激光加工方案，詳述了PMMA微流控芯片的制作步驟。
　　對微流控芯片的鍵合方法進行了比較分析，為進一步降低微流控芯片的鍵合難度和成本，提出了聚酯材料的新型微流控芯片鍵合方法，使芯片的鍵合成本大大降低，鍵合時間大大縮小，同時克服了熱壓鍵合流道變形、不易控制的難題，也避免了超聲波焊接的高成本，本方法可廣泛應(yīng)用于微生化分析芯片的制作中。

4、>　　對微流體的驅(qū)動方法進行了總結(jié)和篩選，提出了數(shù)字化微泵的流體驅(qū)動方案，搭建了一套基于數(shù)字化微泵的微液滴實驗平臺，對兩通道的數(shù)字化微泵進行了自行設(shè)計和加工制作。本文分別對數(shù)字化微泵的機械結(jié)構(gòu)、電路結(jié)構(gòu)、軟件算法進行了介紹，完成了樣機，泵送精度可達0.1μl/min，滿足微液滴實驗的要求，性能優(yōu)于市場上常用的數(shù)字化微泵。
　　PMMA材料為親水材料，為降低流動阻力，本文使用PDMS溶液對微流體通道的表面性質(zhì)進行了改性處理。本文重點

5、研究了微通道的尺寸、液相的流速兩個參數(shù)對微液滴制備的頻率與長度的影響規(guī)律。對微液滴制備的頻率與長度進行計算分析，對國內(nèi)外相關(guān)的理論公式進行了修正，給出了擬合公式。本文還進一步通過改變微通道的寬度，研究了微液滴的分裂后子夜滴的體積比變化規(guī)律。
　　將微液滴技術(shù)與微膠囊技術(shù)相結(jié)合，設(shè)計了T型微膠囊的微流控芯片結(jié)構(gòu)，進行了微膠囊的制備實驗并對生成的微膠囊的穩(wěn)定性進行了表征。通過微膠囊液相的濃度分析實驗，得出了微膠囊生成的最佳濃度。通過改