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1、鎢鋯固體超強(qiáng)酸以其不腐蝕設(shè)備,重復(fù)性能好,易與產(chǎn)物分離,減少了廢液的排放,對(duì)環(huán)境的污染小等優(yōu)勢(shì)而備受人們關(guān)注。本論文就鎢鋯固體酸的制備和改性進(jìn)行了研究,采用了模板法、共沉淀法、浸漬法制備固體酸,通過(guò)XRD,N2等溫吸附/脫附,DTA,Hammett指示劑法,紅外光譜等手段對(duì)催化劑進(jìn)行表征,主要考察了制備方法,焙燒溫度,鎢含量,鑭含量,后處理方法等因素對(duì)固體酸結(jié)構(gòu),熱穩(wěn)定性和酸強(qiáng)度,酸性類(lèi)型和酸量的影響。具體內(nèi)容如下:
采用
2、SDS為模板劑的模板法和以氨水為沉淀劑的沉淀法制備氧化鋯載體,比較兩種方法制得氧化鋯的結(jié)構(gòu)性能,得出SDS模板法制得的氧化鋯載體易于燒結(jié),而利用沉淀法制備的氧化鋯在晶型,熱穩(wěn)定性,比表面積,孔容,孔徑等方面均優(yōu)于用SDS模板法制備的。
采用共沉淀法和浸漬法鎢鋯固體酸,得出制備條件對(duì) WO3/ZrO2固體超強(qiáng)酸的酸性具有很大的影響。采用共沉淀法制備的鎢鋯固體酸的結(jié)構(gòu)性能和酸強(qiáng)度均優(yōu)于同種條件下浸漬法制備的鎢鋯固體酸的性能,并
3、得到較優(yōu)的制備條件:Zr(OH)4 PH為9,WO3含量為10%,焙燒溫度為650℃。
通過(guò)共沉淀法制備了酸強(qiáng)度H0<-12.7,比表面積為175.2843 m2/g,孔徑集中分布在5.99 nm,負(fù)載鑭的WO3/ZrO2固體超強(qiáng)酸催化劑。較好的制備條件為Zr(OH)4 PH為9,WO3含量為10%,La2O3含量為1%,焙燒溫度為650℃。La能很好地?fù)饺隬O3/ZrO2固體超強(qiáng)酸中,且適當(dāng)加入稀土元素鑭不但可以進(jìn)一步提
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