皮芯型聚酯-聚烯烴紡粘熔噴復(fù)合成型及產(chǎn)品性能的研究.pdf

1、紡熔復(fù)合材料由于其“強(qiáng)度高，耐磨性好，屏蔽性能優(yōu)異”的特點(diǎn)，一直是用即棄衛(wèi)生用品和過(guò)濾領(lǐng)域的熱點(diǎn)。在目前的非織造市場(chǎng)上，對(duì)衛(wèi)生及醫(yī)用方面的紡熔復(fù)合非織造布需求越來(lái)越大，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)也愈來(lái)愈激烈。不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，以擴(kuò)大市場(chǎng)，獲得最大的利潤(rùn)，這是市場(chǎng)的推動(dòng)力，也是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的基本原則。本論文就如何提高用于衛(wèi)生及醫(yī)用方面紡熔復(fù)合產(chǎn)品的主要性能（力學(xué)性能、柔軟度和阻隔性能）以及節(jié)約生產(chǎn)中的成本成為相關(guān)研究的主要課題。
　

2、　首先，基于國(guó)內(nèi)外紡熔復(fù)合成型的相關(guān)研究，提出了采用皮芯型雙組分聚酯/聚烯烴紡粘熔噴復(fù)合的方案。一方面是利用低熔點(diǎn)皮層熱粘合紡熔復(fù)合的原理來(lái)提高產(chǎn)品柔軟度和強(qiáng)度；另一方面皮層和芯層原料的價(jià)格及熔點(diǎn)差異可以節(jié)約成本和能耗。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，生產(chǎn)設(shè)備的效率和穩(wěn)定性，工藝技術(shù)的先進(jìn)和靈活性則是不容低估的關(guān)鍵因素。通過(guò)生產(chǎn)設(shè)備對(duì)纖網(wǎng)成型影響的研究，確定了用于PE擠出的單螺桿擠出機(jī)、用于PP和PET擠出的同向雙螺桿擠出機(jī)、管道分配熔體形式的紡絲箱體

3、、長(zhǎng)徑比為4:1的3.5m矩形噴絲板、雙側(cè)吹風(fēng)的冷卻、正壓寬幅狹縫氣流牽伸及烘房結(jié)構(gòu)的熱風(fēng)粘合生產(chǎn)系統(tǒng)。
　　其次，為了增強(qiáng)產(chǎn)品的阻隔性能和節(jié)約能耗，采用創(chuàng)新型的在線翻網(wǎng)復(fù)合技術(shù)。選取了直線成網(wǎng)和翻網(wǎng)成網(wǎng)三種不同面密度（13g/m2、18g/m2、24g/m2）的試樣，對(duì)它們的透氣性、力學(xué)性能以及孔徑進(jìn)行性能測(cè)試。結(jié)果顯示，通過(guò)采用翻網(wǎng)成網(wǎng)技術(shù)，試樣的平均孔徑減小，透氣性下降，阻隔性增強(qiáng)，斷裂強(qiáng)力增大；通過(guò)網(wǎng)簾下風(fēng)機(jī)的抽吸規(guī)律研究

4、，得出經(jīng)過(guò)翻網(wǎng)工藝后，生產(chǎn)能耗降低了30％左右，極大的節(jié)約了能耗。
　　最后，將面密度為60g/m2的PE/PP皮芯雙組分SMS復(fù)合材料和單組分SMS復(fù)合材料的性能（拉伸性能、柔軟性能、孔徑、透氣性、耐靜水壓）進(jìn)行了對(duì)比分析。結(jié)果顯示，PE/PP皮芯雙組分 SMS非織造復(fù)合材料的柔軟性、耐靜水壓性能、過(guò)濾性能均優(yōu)于單組分SMS非織造復(fù)合材料；透氣性和過(guò)濾阻力比單組分SMS非織造復(fù)合材料稍差；兩種試樣的紡粘纖維和熔噴纖維細(xì)度相差不大