環(huán)境友好型環(huán)氧防腐涂層材料的制備及性能研究.pdf

1、在工業(yè)涂料中，防腐涂層材料是一個非常重要的應(yīng)用領(lǐng)域。環(huán)氧樹脂因為其優(yōu)異防腐性能，對鋼鐵和混凝土基材的優(yōu)異附著力和極高的性價比，成為在重防腐涂料中最重要的涂料品種。目前國內(nèi)市場上傳統(tǒng)的溶劑型環(huán)氧涂料仍占主要地位，溶劑的含量可以高達60％～80％以上，在施工應(yīng)用時排放大量的揮發(fā)溶劑污染物到大氣環(huán)境中。隨著社會進步和越來越嚴格的法規(guī)要求，開發(fā)高性能的環(huán)境友好型涂料成為涂料市場的重要發(fā)展方向。對于環(huán)氧防腐涂料，粉末涂料，高固體環(huán)氧涂料和水性環(huán)氧

2、涂料是三個發(fā)展的主要方向。粉末涂料因為對施工固化的條件和設(shè)備要求較高，高固體環(huán)氧涂料和水性環(huán)氧涂料具有更為優(yōu)越的施工性能，因此更適合于在常溫狀況下的施工應(yīng)用。
　　環(huán)氧涂料是較早實現(xiàn)高固體分的涂料品種。但是高固體分環(huán)氧涂料顯著的缺點包括適用期短、干燥速度慢、漆膜柔韌性差等，采用快干固化劑時，又造成復(fù)涂間隔過短的弊端，涂料成本過高也限制了推廣應(yīng)用。
　　對于環(huán)氧防腐涂料，減少涂料中VOC的另外一種有效途徑就是采用水性化技術(shù)。但

3、是目前水性環(huán)氧涂料主要存在防腐性能不足，干燥條件較為苛刻，貯存期較短等缺點。
　　本論文研究了環(huán)氧樹脂/固化劑/添加劑體系對涂層性能的影響，通過復(fù)配雜合的方法改性環(huán)氧樹脂和固化劑體系，分別制備出了高固體分環(huán)氧涂料和水性環(huán)氧涂料兩種環(huán)境友好型防腐涂層材料。具體的研究內(nèi)容和結(jié)果是:
　　(1)選用用低分子量的標準型雙酚A環(huán)氧樹脂(EP)和活性稀釋劑，固化劑選用聚酰胺和具有低溫固化性能的酚醛胺復(fù)配，同時利用雜合的方法，通過加入乙烯

4、基樹脂對環(huán)氧樹脂體系改性，設(shè)計制備出了成本合理的高固含環(huán)氧防腐涂料，同時改善了高固體分環(huán)氧涂料容易產(chǎn)生的適用期短，柔韌性差，復(fù)涂時間較短的的缺點，并且能夠在冬季低溫施工。
　　(2)通過選用一種高性能的水性環(huán)氧樹脂分散體，該水性環(huán)氧所采用的非離子表面活性劑（乳化劑）帶有環(huán)氧官能團，能夠參與交聯(lián)反應(yīng);其次該乳液具有亞微米的乳液粒徑以及很窄的粒徑分布，有很好的穩(wěn)定性;實驗研究了環(huán)氧樹脂與固化劑不同化學(xué)當量比，以及環(huán)氧樹脂和不同類型的固