陶瓷復合減水劑合成及其減水效果研究.pdf

1、墻地磚陶瓷生產(chǎn)中，陶瓷泥漿必須有較高的固含量和較好的流動性，這是制備出成本低廉且質量良好的陶瓷所必需的條件。提高泥漿的固含量，能減少后期噴霧干燥過程的能耗，同時增加粉料的輸出率。但過高的固含量會降低陶瓷泥漿的流動性和穩(wěn)定性，故需要添加陶瓷減水劑來改善泥漿的流動性能。因此，研究開發(fā)出價格相對低廉且解凝性能良好的減水劑對陶瓷工業(yè)意義重大。
　　首先分析了墻地磚陶瓷廠所用坯料的化學組成和礦物組成?？疾炝四酀{制備工藝條件對泥漿流動性的影響

2、，結果表明，球磨時間12min和泥漿pH在7.2～9.3之間時，泥漿流動性好。對陶瓷工廠現(xiàn)用水玻璃減水劑進行陶瓷泥漿流動性研究，結果表明，當添加量為0.6％時，固含量為67％的泥漿流動效果較好，流出時間為62s。
　　在比較了10種常用單一減水劑的減水效果作用后通過復配，獲得減水效果改善的焦磷酸鈉-萘系高效減水劑（質量比1∶2）和焦磷酸鈉-檸檬酸鈉（質量比1∶2）二元復合減水劑，當添加量為0.4％時，固含量為67％的泥漿流出時間均

3、不超過50s。進一步，通過三元復配獲得焦磷酸鈉、萘系高效減水劑和水玻璃質量比1∶3∶3的復合減水劑，當添加量為0.5％時，固含量為67％的泥漿流出時間為45s。
　　在此基礎上，對葡萄糖高分子進行改性，經(jīng)合理的分子設計和選取合適的反應體系，制備出淀粉基減水劑。以糊精-氨基磺酸作為酯化體系，二甲基甲酰胺(DMF)為分散介質，糊精、氨基磺酸和二甲基甲酰胺的質量比為2∶1∶4，反應體系為水浴加熱，加熱溫度90℃，加熱時間為2h，在此條件