復(fù)雜異形通道高效電解加工技術(shù)基礎(chǔ)研究.pdf

1、含異形通道結(jié)構(gòu)的零件廣泛存在于航空航天發(fā)動機(jī)、汽車和船艦等零部件及機(jī)載設(shè)備中，由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，大多數(shù)傳統(tǒng)加工方法很難甚至無法加工。電解加工技術(shù)因加工效率高、工具陰極無損耗、不存在機(jī)械切削力等優(yōu)點(diǎn)，在異形通道零件加工中具有良好的應(yīng)用前景。然而由于電解加工過程影響因素眾多，工藝準(zhǔn)備周期較長，提高加工精度較困難，如何優(yōu)質(zhì)高效發(fā)揮電解加工的優(yōu)勢是電解加工技術(shù)工程應(yīng)用必須開展的研究內(nèi)容。
　　本文以異形通道結(jié)構(gòu)類零件為研究對象，針對其結(jié)

2、構(gòu)特點(diǎn)的不同制訂了不同的電解加工工藝方案，并以典型異形通道類零件為例開展了電解加工試驗(yàn)研究，主要研究內(nèi)容包括以下幾個方面：
　　1、復(fù)雜異形通道電解加工方案設(shè)計(jì)。以典型異形通道類零件為例分析了三類異形通道類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及加工難點(diǎn)；在進(jìn)行異形通道電解加工精度與穩(wěn)定性分析的基礎(chǔ)上，對每類異形通道分別進(jìn)行了電解加工工藝設(shè)計(jì)，并總結(jié)了異形通道電解加工中的若干關(guān)鍵問題。
　　2、以一維異形通道類零件為例進(jìn)行了固定陰極電解加工試驗(yàn)研究

3、。針對典型一維異形通道類零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了陰極及工裝夾具；基于電場和流場分析優(yōu)化了陰極加工部位與絕緣部位的結(jié)構(gòu)；采用優(yōu)化的陰極結(jié)構(gòu)，在合理選擇電源參數(shù)及修正陰極錐度的基礎(chǔ)上進(jìn)行工藝試驗(yàn)，得到滿足加工精度要求的通道，且加工過程穩(wěn)定。
　　3、以三維異形通道類零件為例進(jìn)行了振動進(jìn)給電解加工試驗(yàn)研究。針對工裝夾具內(nèi)電解液流動狀態(tài)難以檢測，夾具反復(fù)修改周期長等問題，基于ANSYS FLUENT流場仿真方法對密封裝置內(nèi)電解液壓力、流速進(jìn)行