熱軋立輥軋機(jī)寬度自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)與應(yīng)用.pdf

1、隨著終端用戶對(duì)帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，熱軋產(chǎn)品除了要保證成品帶鋼的厚度精度、終軋溫度、卷取溫度以及平直度外，還必須要保證帶鋼的寬度精度。帶鋼成品寬度控制的核心在于粗軋立輥軋機(jī)的精確控制。帶鋼寬度的高精度控制可以降低帶鋼切邊損耗，減小頭尾剪切量，提高帶鋼成材率，給熱軋生產(chǎn)創(chuàng)造巨大的直接經(jīng)濟(jì)效益。
　　本文結(jié)合首鋼遷鋼1580熱軋生產(chǎn)線帶鋼寬度控制精度偏低的問題現(xiàn)狀，系統(tǒng)研究了立輥軋機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)原有帶鋼寬度控制系統(tǒng)進(jìn)行了

2、深入分析和研究，指出了遷鋼立輥軋機(jī)壓下液壓缸存在的控制精度不高、動(dòng)態(tài)響應(yīng)差的問題，進(jìn)而提出了立輥壓下液壓缸位置控制功能的改進(jìn)方案。設(shè)計(jì)了零漂補(bǔ)償控制器、速度平衡控制補(bǔ)償器、自動(dòng)流量增益補(bǔ)償控制器、液壓缸位置增益補(bǔ)償控制器、沖擊補(bǔ)償控制器，解決了單閉環(huán)位置控制過程中立輥液壓缸出現(xiàn)的同側(cè)或兩側(cè)位置偏差以及過程控制緩慢、控制精度不高的問題，極大的提高了立輥液壓缸位置控制的動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能和位置控制精度。
　　針對(duì)原立輥寬度控制系統(tǒng)中單閉環(huán)位

3、置控制器無法滿足中間坯寬度控制精度、板坯本體寬度頻繁波動(dòng)及頭尾尺寸超標(biāo)等問題，改進(jìn)完善了立輥?zhàn)詣?dòng)寬度控制系統(tǒng)。給出并優(yōu)化了頭尾短行程控制策略，減少了成品帶鋼的頭尾切損量。設(shè)計(jì)了軋制力自動(dòng)寬度控制方案，保證了帶鋼本體寬度恒定，消除了板坯溫降或局部低溫對(duì)板寬的精度影響。引入并優(yōu)化了道次前饋?zhàn)詣?dòng)寬度控制方法，利用偶道次平輥軋機(jī)軋制力的波動(dòng)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)了立輥奇道次的寬度前饋補(bǔ)償，消除了帶鋼水印分布對(duì)寬度精度的影響。開發(fā)了縮頸補(bǔ)償控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)立輥開

4、口度在線預(yù)調(diào)整功能，消除了活套起套對(duì)帶鋼沖擊及卷取控制切換不當(dāng)產(chǎn)生的寬度“縮頸”問題。提出了寬度前饋控制方法，通過軋機(jī)后置測(cè)寬儀預(yù)測(cè)水印點(diǎn)的位置實(shí)現(xiàn)了R2E立輥軋機(jī)輥縫預(yù)補(bǔ)償功能，有效地解決了帶材寬度回展的問題。對(duì)帶鋼邊部進(jìn)行恒張力控制，避免了由于寬度異?；蛴捕瘸薜犬惓Ｇ闆r造成的立輥設(shè)備損壞，保證了立輥安全、穩(wěn)定的運(yùn)行。
　　上述改進(jìn)方案大大提高了立輥壓下系統(tǒng)的安全性能和作業(yè)效率，快速消除了中間坯寬度異常波動(dòng)，改善了系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品