利用電子輻照技術(shù)提升織物印花效果及色牢度.pdf

1、電子輻照加工是一門方興未艾的技術(shù)，它是利用高速電子對物質(zhì)表面進(jìn)行處理，實現(xiàn)材料改性或殺菌消毒等目的，具有便捷、高效、低成本、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢。印染行業(yè)是紡織工業(yè)的重要組成部分，近年來，印染行業(yè)的發(fā)展越來越受到資源、環(huán)境的制約，面臨著提升產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)能環(huán)保的雙重壓力，尋求將二者統(tǒng)一起來的工藝方法對印染企業(yè)大有裨益，也是勢在必行的。
　　本課題旨在不改變現(xiàn)有的印花工藝流程，探索利用電子輻照技術(shù)提升織物印花效果及色牢度的可行性，并找出相應(yīng)

2、的電子輻照處理的最佳工藝，包括輻照對象、時機(jī)、劑量等。課題主要包括三個方面內(nèi)容，一是了解直接電子輻照處理對織物性能的影響;二是探索印花工藝流程中對電子輻照技術(shù)的引入;三是考查了電子輻照處理對印花糊料的改性作用，及其對印花性能的影響。
　　首先，對給定織物進(jìn)行不同劑量(0-200 kGy)的電子輻照處理，測試輻照前后織物的相關(guān)性能。結(jié)果表明，對于織物來說，比較合適的輻照劑量范圍為0-30 kGy，該劑量范圍內(nèi)，織物的強(qiáng)力、手感、表觀

3、顏色性能及色牢度所受的影響較小，且手感、表觀顏色等性能還有可能提高;輻照劑量越小，對織物性能的影響越小。
　　其次，在印花工藝流程“坯布—印花—烘干—固色—成品”每道工序之后分別引入電子輻照處理，對比各試樣最終的印花顏色性能及色牢度，從而找出電子輻照處理的最佳位置，并確定相應(yīng)的最佳劑量;另考查電子輻照疊加處理是否可使織物印花效果進(jìn)一步提升。結(jié)果顯示:(1)對于棉織物和滌綸織物而言，印花前對坯布進(jìn)行適當(dāng)劑量的預(yù)輻照處理，對提升印花效

4、果最為有利。本課題棉織物的最佳預(yù)輻照劑量為3 kGy，此時試樣K/S值提高約14％，干摩擦牢度提高1級，且到達(dá)頂點;滌綸織物的最佳預(yù)輻照處理劑量為10 kGy，此時試樣K/S值提高約6％，濕摩擦牢度提高0.5級，且到達(dá)頂點，繼續(xù)增大輻照劑量意義不大。(2)對于棉織物而言，對印花成品進(jìn)行適當(dāng)劑量的輻照處理，對印花效果的提升也有一定作用，輻照劑量為3 kGy時，試樣K/S值提高約6％，但提升幅度不如預(yù)輻照處理。(3)輻照處理的效果未必可以疊

5、加，本課題對試樣同時進(jìn)行3 kGy的預(yù)輻照和后輻照處理，印花K/S值反而下降約15％，彩度也下降約3.5％。
　　最后，通過對不同劑量輻照處理過的糊料的性能進(jìn)行測試，發(fā)現(xiàn)隨著輻照劑量的增加，糊料有逐漸發(fā)黃的趨勢，原糊粘度逐漸降低，抱水性和PH值均有相應(yīng)變化。25 kGy是一個比較合適的劑量，此時原糊粘度降至較低水平，抱水性有明顯提升，PH值基本不受影響;糊料雖有發(fā)黃現(xiàn)象，但印花后糊料被洗去，不影響織物的印花顏色。原糊粘度降低后，色