基于d-e-p模型的氧化鋁生產(chǎn)過程能耗分析及節(jié)能技術研究.pdf

1、隨著人類社會工業(yè)化進程的加快，能源與環(huán)境問題日益成為當前全球亟待解決的問題，工業(yè)行業(yè)尤其是冶金工業(yè)能耗問題尤為突出。氧化鋁工業(yè)是我國冶金工業(yè)中的重點行業(yè)，針對氧化鋁生產(chǎn)過程展開企業(yè)能源利用狀況研究，深入挖掘企業(yè)節(jié)能降耗潛力，對提高氧化鋁產(chǎn)品國際競爭力，保持我國經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展有著重要意義。
　　本文在收集大量氧化鋁生產(chǎn)過程原始數(shù)據(jù)的基礎上，借用鋼鐵冶金行業(yè)“e-p能耗分析法”對混聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁工藝過程進行能耗初步計算分析，計算結(jié)果表

2、明蒸發(fā)工序、熟料燒成工序、焙燒工序以及管道化溶出工序是其主要能耗工序，其直接能耗與間接能耗均對企業(yè)能耗有著顯著的影響。運用（火用）分析中的復雜灰箱模型建立混聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁工藝的（火用）分析模型，對各子工序的主要耗能環(huán)節(jié)及有效利用程度進行了評價，發(fā)現(xiàn)熟料溶出與脫硅工序的平均用效率最高，達到80％以上;熟料燒成、焙燒工序的外部（火用）損失較大，可回收利用空間大，具有較大的節(jié)能潛力。在（火用）分析的基礎上，首次提出并建立了企業(yè)系統(tǒng)能耗的“d-

3、e-p分析模型”，利用該模型對氧化鋁生產(chǎn)過程的能耗、（火用）耗以及（火用）損分布進行了計算與分析，影響各工序供給（火用）變化的因素主要包括兩個部分:受工序能耗水平影響的直接（火用）耗及受折合比變化影響的間接（火用）耗;影響各工序（火用）損變化的因素主要包括直接（火用）損和間接（火用）損兩個部分。折合比對系統(tǒng)能耗的影響顯著，有些工序雖然工序能耗與工序供給（火用）降低了，但考慮折合比后，其綜合能耗仍然是升高的。管道化溶出和熟料溶出及脫硅工序

4、雖然能耗降低，但其（火用）損失并沒有隨之降低，反而有所增加。在d-e-p模型分析的基礎上，以減少工序（火用）損為目標，對石灰煅燒與熟料燒結(jié)工序進行了優(yōu)化設計與技術改造，直接節(jié)能效果明顯;分析了鋁硅比變化對氧化鋁生產(chǎn)能耗的影響，預測分析了當鋁硅比提高到10后折合比的變化及間接節(jié)能效果。在此基礎上，從宏觀的角度對企業(yè)能源管理提出了建議以降低企業(yè)能耗。從能源利用的數(shù)量以及品質(zhì)兩個層面對氧化鋁生產(chǎn)過程節(jié)能技術進行全面研究，有助于全方位挖掘企業(yè)節(jié)