反浮選磷尾礦的綜合利用.pdf

1、反浮選磷尾礦是我國磷礦選礦的過程中產(chǎn)生的主要廢棄物,不僅大量占據(jù)土地、污染環(huán)境,還造成資源的浪費(fèi)。本文以反浮選磷尾礦的粒度分布以及礦物成分為基礎(chǔ),對磷尾礦的合理利用進(jìn)行了探討。對于白云石含量高的高鎂磷尾礦,主要利用其中的鎂質(zhì)成分制備輕質(zhì)碳酸鎂,殘渣則用于制備混凝土;而對于膠磷礦含量高的高磷磷尾礦,則在制備輕質(zhì)碳酸鈣與輕質(zhì)碳酸鎂的同時,回收其中所含膠磷礦。
　　本研究采用熱分析與煅燒實驗相結(jié)合的方法,闡明了磷尾礦中白云石分步分解的特

2、征,確定了磷尾礦的煅燒工藝制度。由于磷尾礦的粒度較細(xì),煅燒溫度相對較低。高鎂尾礦的最佳煅燒工藝為750℃保溫60min,煅燒產(chǎn)物主要為CaCO3、MgO;高磷磷尾礦的最佳煅燒條件則為850℃保溫60min,煅燒產(chǎn)物主要為CaO、MgO與磷灰石。通過單因素分析與正交試驗,確定了高鎂磷尾礦煅燒熟料回收氧化鎂制備輕質(zhì)碳酸鎂的最佳實驗條件為液固比7:1、70℃消化40min,有機(jī)胺的加入量為6×10-2mol/L,輕質(zhì)碳酸鎂的收率達(dá)到62.4％

3、。所得輕質(zhì)碳酸鎂樣品為結(jié)晶良好、純度較高、成分單一的片狀晶體,粒徑分布較均勻,平均粒徑為400nm?；厥昭趸V后的殘渣用于制備混凝土,通過外摻法摻入15%的廢渣對于試塊的早期強(qiáng)度有所提高,對其后期強(qiáng)度影響不大;通過內(nèi)摻法摻入20%的廢渣對混凝土產(chǎn)物的早期和后期強(qiáng)度影響較小。在高磷磷尾礦煅燒熟料綜合回收鈣鎂的實驗中,氨浸法提取氧化鈣制備輕質(zhì)碳酸鈣的最佳工藝為液固比8:1、銨鈣比2.1、30℃消化25min;回收氧化鎂制備輕質(zhì)碳酸鎂的工藝條