薄壁注塑成型中界面?zhèn)鳠釋?duì)熔接痕的影響研究.pdf

1、薄壁注塑技術(shù)滿足了市場(chǎng)對(duì)塑件輕薄化、高生產(chǎn)率以及便于集成的需求，近些年發(fā)展迅速，但熔接痕缺陷一直是嚴(yán)重影響其成型質(zhì)量的重大問(wèn)題。由于制件厚度小，填充時(shí)熔體含熱量低，冷卻速度快，不同料流間沒(méi)有足夠時(shí)間完成熔合，導(dǎo)致薄壁制件成型中出現(xiàn)的熔接痕強(qiáng)度低、表觀質(zhì)量差。通常采用提高溫度、壓力及注射速度的方式來(lái)改善熔接痕問(wèn)題，但這會(huì)給薄壁件的成型成性帶來(lái)負(fù)面效應(yīng)，往往得不償失。因此，本文基于傳熱學(xué)理論，研究熔體與模具界面環(huán)境對(duì)界面?zhèn)鳠崴俾实挠绊懀ㄟ^(guò)

2、降低界面?zhèn)鳠崴俾实姆椒?，達(dá)到延緩熔體溫度下降，改善熔接痕質(zhì)量的目的，為改善薄壁注塑件熔接痕缺陷提供一種新思路。
　　基于熔接痕的形成機(jī)理及傳熱學(xué)理論，從理論上分析降低熔體與模具界面?zhèn)鳠崴俾蕦?duì)改善熔接痕質(zhì)量的有效性，并確定三種改變界面?zhèn)鳠崴俾实姆绞?改變模具表面粗糙度、改變模具材料、模具表面隔熱涂層。
　　設(shè)計(jì)薄壁拉伸試驗(yàn)件成型模具，搭建模具及熔體溫度測(cè)量平臺(tái)，通過(guò)改變模具表面粗糙度、模具材料獲得不同界面?zhèn)鳠崴俾?對(duì)成型得到的

3、試驗(yàn)件進(jìn)行拉伸強(qiáng)度及表面V型槽深度檢測(cè)，研究界面?zhèn)鳠釋?duì)不同厚度、不同材料的制件熔接痕質(zhì)量的影響規(guī)律，驗(yàn)證低的界面?zhèn)鳠崴俾蕦?duì)改善薄壁制件熔接痕質(zhì)量的有效性。
　　通過(guò)在模具型腔涂覆隔熱涂層的方式，改變界面?zhèn)鳠崴俾剩槍?duì)0.5mm厚度制件，研究隔熱涂應(yīng)用對(duì)熔接痕質(zhì)量的改善效果。采用Ansys軟件仿真分析將隔熱涂層應(yīng)用于模具型腔時(shí)的熔體溫度場(chǎng)分布，并與無(wú)涂層模具型腔中熔體的溫度場(chǎng)進(jìn)行對(duì)比分析。研究發(fā)現(xiàn)隔熱涂層在短時(shí)間內(nèi)的滯熱效果明顯，能