熱噴涂WC-17Co和WC-10Co-4Cr涂層的耐鹽霧及Na2SO4腐蝕性能研究.pdf

1、超音速火焰噴涂WC-Co涂層由于其WC硬質相的高硬度和Co粘結相的良好韌性，使其在耐磨損的工作環(huán)境中具備良好的耐磨性。但是在一些條件苛刻的耐腐蝕領域，WC-Co涂層難以理想勝任，從中添加微量元素可望能夠成為耐磨損耐腐蝕工程應用領域的關鍵材料。因此本文對超音速火焰噴涂WC-Co-Cr和WC-Co涂層的動態(tài)腐蝕過程及沖蝕磨損過程進行觀測，為不同工況下的選材和新材料的開發(fā)提供理論和基礎數(shù)據(jù)。
　　 本文采用超音速火焰噴涂技術制備WC-

2、17Co和WC-10Co-4Cr涂層，并對其微觀組織結構、物相成分、力學性能進行分析。為模擬海洋和大氣，石油條件下的腐蝕環(huán)境，在實驗室條件下對涂層分別進行了NaCl鹽霧腐蝕試驗和Na2SO4浸泡腐蝕試驗，對涂層不同腐蝕時間段的表面進行分析觀察，得出腐蝕失效機理。
　　 沖蝕磨損試驗結果表明:涂層的耐沖蝕磨損性能與其硬度和韌性有關。在60°攻角下，WC-17Co涂層的耐沖蝕磨損性能優(yōu)于WC-10Co-4Cr涂層。WC-17Co涂層

3、的主要沖蝕磨損機制是塑性犁溝變形;次要沖蝕磨損機制為微觀剝落磨損機理和疲勞磨損機理。WC-10Co-4Cr涂層的主要沖蝕磨損機制是疲勞磨損機理和微觀剝落磨損機理，次要沖蝕磨損機制是塑性犁溝變形機理。
　　 NaCl鹽霧腐蝕試驗和Na2SO4浸泡腐蝕試驗都說明:WC-10Co-4Cr涂層的耐腐蝕性能優(yōu)于WC-17Co涂層。NaCl鹽霧腐蝕兩者的耐腐蝕性相差近十倍，WC-17Co涂層的腐蝕主要是Co粘結相的腐蝕，WC與Co的電偶作用