連退機(jī)組數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn).pdf

1、當(dāng)今，客戶對鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量要求日趨嚴(yán)格，給生產(chǎn)現(xiàn)場的板坯質(zhì)量過程控制提出了更高的要求。因此，為發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的生產(chǎn)能力，提高產(chǎn)品質(zhì)量，需要在確保生產(chǎn)自動控制系統(tǒng)穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，挖掘自動控制系統(tǒng)的控制精度和過程質(zhì)量監(jiān)控能力的提升潛力。在生產(chǎn)自動化控制方面，寶鋼主要采用三級分布式自動控制系統(tǒng)，即生產(chǎn)管理級(L3)、過程控制級(L2)、基礎(chǔ)自動化級(L1)。其中，過程控制級是生產(chǎn)工藝精度控制和產(chǎn)品質(zhì)量控制的樞紐和核心。
　　冷軋工藝中，連

2、續(xù)退火是提升產(chǎn)品規(guī)格、附加值以及產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，目前在冷軋連退過程控制計算機(jī)中，涉及到電氣、儀表(L1)數(shù)據(jù)的收集、匯總、存儲、分析等功能，以及產(chǎn)品質(zhì)量實績管理等方面較為薄弱，只能存儲和查詢一個鋼卷的平均數(shù)據(jù)，不能查詢?nèi)我粫r刻、任一鋼卷或任一鋼種在生產(chǎn)過程中的實時采樣數(shù)據(jù)，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行各種技術(shù)分析，優(yōu)化數(shù)學(xué)模型。因此，為解決上述問題，通過對連退機(jī)組的生產(chǎn)現(xiàn)狀、工藝特點(diǎn)、生產(chǎn)自動控制系統(tǒng)的研究和分析，本文提出了設(shè)計與開發(fā)連退機(jī)組數(shù)

3、據(jù)采集與分析系統(tǒng)，實現(xiàn)過程數(shù)據(jù)的實時采集、存儲和分析功能，為技術(shù)人員提供有效的技術(shù)分析和模型優(yōu)化手段，為提高產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量和新產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)造條件。
　　本文首先按照連退工藝特點(diǎn)和功能需求，進(jìn)行系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計，在此基礎(chǔ)上，進(jìn)行具體功能模塊設(shè)計，以及相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫設(shè)計。詳細(xì)設(shè)計和編程完成后，進(jìn)行系統(tǒng)測試，以及最后的系統(tǒng)上線運(yùn)行。
　　經(jīng)現(xiàn)場用戶確認(rèn)，該系統(tǒng)投入運(yùn)行至今，各項功能穩(wěn)定、良好，各項技術(shù)指標(biāo)符合預(yù)定要求，滿足了現(xiàn)場對板坯