120噸轉(zhuǎn)爐連接裝置不同布置方式的整體有限元分析.pdf

1、轉(zhuǎn)爐煉鋼是煉鋼的主要生產(chǎn)方式，繼而轉(zhuǎn)爐的壽命以及日常維護(hù)就變得日益重要，而轉(zhuǎn)爐的連接裝置為轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)的重要部件之一，對轉(zhuǎn)爐連接裝置的要求是首先使?fàn)t體和托圈連接在一起，其次連接裝置要能不受爐殼和托圈受熱膨脹產(chǎn)生相對位移時的限制，因此連接裝置的結(jié)構(gòu)形式影響著轉(zhuǎn)爐的安全性和操作性，故對于連接裝置的研究變得尤為重要；本論文以鋼廠120噸轉(zhuǎn)爐以及修改其連接裝置布置方式后的轉(zhuǎn)爐為基礎(chǔ)，通過對轉(zhuǎn)爐整體有限元分析找出連接裝置在不同工況下的載荷變化規(guī)律，以

2、及不同布置方式連接裝置的對比分析。
　　首先,本文通過對120噸轉(zhuǎn)爐的連接裝置進(jìn)行理論分析，確定了不同傾角下轉(zhuǎn)爐連接裝置的載荷分布情況；通過三維軟件UG對轉(zhuǎn)爐進(jìn)行整體建模，確定了轉(zhuǎn)爐在不同傾轉(zhuǎn)角度時的重心從而計算得出不同傾轉(zhuǎn)角度時所需的傾動力矩。
　　其次，通過轉(zhuǎn)爐煉鋼過程確定出三種極限工況，然后通過UG將三點吊掛連接方式改為不同布置方式的三點吊掛式轉(zhuǎn)爐，并采用ANSYS Workbench對這兩種連接方式轉(zhuǎn)爐進(jìn)行靜力學(xué)結(jié)構(gòu)

3、分析，分析得出三點吊掛式轉(zhuǎn)爐在不同工況下各吊點處的載荷分布規(guī)律和以及載荷大小的趨勢與理論分析所得結(jié)果趨于一致，故采用有限元分析所得結(jié)果可行，通過對兩種連接方式下各個零部件的最大等效應(yīng)力以及變形量的分析，可以得出這兩種三點式吊掛轉(zhuǎn)爐在同一工況下不同吊點之間的最大等效應(yīng)力和變形量變化幅度比較大，故在轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動過程中存在載荷分布不均勻。
　　最后通過三維軟件UG將轉(zhuǎn)爐改為不同布置吊掛方式的四點吊掛轉(zhuǎn)爐，并運用ANSYS Workbenc