雙頭斜軋鋼球輥形曲面造型及成形機理研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、螺旋孔型斜軋是先進制造技術的組成部分,與傳統(tǒng)的鋼球生產(chǎn)工藝相比其具有生產(chǎn)率高、材料利用率高、產(chǎn)品質量高、成本低等一系列優(yōu)點,是生產(chǎn)鋼球的首選方法。目前,制約斜軋生產(chǎn)鋼球推廣及發(fā)展的主要因素就是:鋼球內部存在曼內斯曼破壞和鋼球成形規(guī)律復雜。本文主要從軋輥曲面的造型設計、螺旋孔型斜軋鋼球成形過程的模擬以及軋制參數(shù)的優(yōu)化幾個方面對斜軋鋼球進行了研究,以得出鋼球內部金屬的受力情況,提高鋼球內部質量。本文的主要研究內容有以下幾個方面:
  

2、1.結合所軋鋼球直徑及單頭軋輥的設計方法對雙頭軋輥進行了設計,主要包括軋輥表面螺旋孔型的設計和軋輥的尺寸設計??仔驮O計主要包括孔型半徑、孔型長度、凸棱高度、凸棱寬度、孔型螺旋升角等,這些參數(shù)均會直接影響軋制過程和鋼球質量。軋輥尺寸的設計包括軋輥的直徑、長度和咬入段的設計。設計目的是使棒料的咬入更為順暢,金屬流動變形及受力更加合理,以提高所軋鋼球的內部質量。
  2.通過有限元模擬軟件對各軋制參數(shù)進行逐級細化篩選并得到各參數(shù)的合理取

3、值,在其他參數(shù)不變的情況下用 DEFORM有限元模擬軟件模擬了不同軋輥傾角時鋼球內部應力、應變情況,金屬的流動速度和軋制過程中金屬的變形程度,并分析了軋輥傾角對軋件內部應力、應變的影響規(guī)律,通過對比分析進而得到合理的軋輥傾角。
  3.在其他參數(shù)不變而只改變軋輥轉速的情況下對軋制過程進行了有限元仿真,并得出了軋件內部受力情況、金屬的流動速度、金屬的變形程度以及軋輥轉速對鋼球質量的影響。
  4.用正交實驗法分析了幾個主要軋制

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