石油焦煅燒工藝技術(shù)研究.pdf

1、石油焦品質(zhì)的劣化對炭陽極質(zhì)量的穩(wěn)定性構(gòu)成了嚴(yán)重的威脅，并對炭陽極制備的第一道工序——煅燒工藝提出了新的挑戰(zhàn)。本文采用靜態(tài)煅燒的方式考察了石油焦在煅燒過程中揮發(fā)分、硫分與煅燒溫度、升溫制度、煅后焦實收率以及炭陽極質(zhì)量的關(guān)聯(lián)度，獲得了如下研究結(jié)論。
　　 1)煅后焦實收率實驗結(jié)果表明，900℃以前以慢速升溫的方式煅燒石油焦要比在該溫度段下快速升溫煅燒得到的煅后焦實收率高;900℃以后，其實收率不會發(fā)生顯著的改變;對于水分含量高和粉焦

2、量大的石油焦，其煅后焦的實收率會顯著下降;此外，在相同的煅燒溫度制度下，石油焦中S含量越高不僅增加了煅燒工藝的難度，而且也導(dǎo)致了更低的煅后焦實收率。
　　 2)研究表明，石油焦在煅燒過程中脫硫速率會出現(xiàn)一個拐點溫度，該溫度拐點一般在最高溫段（1200℃以上）出現(xiàn)，不同的石油焦煅燒出現(xiàn)的脫硫拐點溫度不一樣;盡管如此，從脫硫絕對百分?jǐn)?shù)量來看，在正常石油焦煅燒溫度范圍內(nèi)，石油焦的脫硫效果不會明顯（脫硫率低于20％）。
　　 3

3、)煅后焦物性實驗結(jié)果表明，對于低硫焦而言，煅燒溫度在900℃時給予一定的保溫時間對煅后焦的振實密度和電阻率指標(biāo)的改善非常有利;在高溫段(900℃～1300℃)適當(dāng)降低升溫速率對改善煅后焦真密度以及抗氧化活性指標(biāo)非常有利。對于高硫焦而言，無論采取什么方式煅燒，都難以獲得理想的物理化學(xué)性能指標(biāo)。
　　 4)從煅燒工藝的單位能耗、煅燒設(shè)備使用周期、石油焦煅燒實收率、煅后焦物理化學(xué)性能以及焙燒陽極的物理化學(xué)性能綜合考慮，選擇1200℃的