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文檔簡介
1、軋機的張力控制在鋁箔生產過程當中是保證軋制生產正常進行的首要因數,同時張力控制也是鋁箔冷軋機自動控制的一個非常重要的環(huán)節(jié),其中料卷直徑是張力控制中極為重要的參數。張力的控制的好壞直接影響到產品的板形、厚度的好壞,為了讓軋機可以更好、更快地軋出品質優(yōu)良的鋁箔,需要對其進行控制。本文以阿申巴赫單機架四輥鋁箔冷軋機為對象,主要討論了鋁箔軋制過程中的卷取恒張力的控制。論文主要的研究內容如下:
(1)在給出本課題鋁箔冷軋機生產軋制線簡圖
2、的基礎上,介紹了軋制生產過程中的主要設備,并結合圖片,主要介紹了軋機與張力控制有關設備的結構及其功能,在這個基礎上,詳細闡述了軋機從開卷上料、穿帶到軋完卸料的整個工藝流程,達到詳細了解被控對象主要性能的目的。
(2)介紹了軋機控制系統(tǒng)有關的配置。應用了一套SIEMENSE PLC的計算機控制系統(tǒng),給出了這個計算機控制系統(tǒng)的網絡結構及硬件配置。而后仔細分析了軋機的傳動控制系統(tǒng),剖析了軋機傳動控制系統(tǒng)的設計步驟,及本課題中傳動裝置
3、的控制結構。對電機同軸剛性聯(lián)接同時驅動負載的運轉方式,給出了可以確保電機負載電流均衡的雙電機同步運行的控制模式。
(3)以卷取機張力系統(tǒng)為例,給出了被控對象的張力模型,同時也給出了傳動控制系統(tǒng)的數學模型,并根據本課題軋機的實際軋制參數,計算了模型的參數。
(4)從卷取機的速度控制方式到張力控制方式的轉換、轉矩給定與速度給定這些方面入手,給出了恒張力控制中的最大轉矩法這個控制方案。并對間接恒張力控制效果影響較大的因素:
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