新型多功能潤滑油粘度指數(shù)改進(jìn)劑的研制.pdf

1、隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，機器設(shè)備對潤滑油的要求越來越高，單從煉制工藝提高潤滑油質(zhì)量已不能滿足高速度、高負(fù)荷、大功率等苛刻條件的要求。添加劑是現(xiàn)代潤滑油的精髓，對減摩抗磨，提高機器性能發(fā)揮著巨大的作用。粘度指數(shù)改進(jìn)劑是用于制備多級內(nèi)燃機油、液壓油和齒輪油的主要添加劑，在潤滑油中添加粘度指數(shù)改進(jìn)劑，可獲得低溫起動性能好、高溫下又能保持適當(dāng)粘度的多級油，從而使油品四季通用、南北通用。
　　目前，常用的粘度指數(shù)改進(jìn)劑有聚甲基丙烯酸酯(PMA)

2、、乙烯-丙烯共聚物(OCP)、氫化苯乙烯-雙烯共聚物(HSD)、聚異丁烯(PIB)等。由于乙丙共聚物粘度指數(shù)改進(jìn)劑熱穩(wěn)定性好、增稠能力強、油溶性好，且價格便宜，在中高檔內(nèi)燃機油中得到廣泛的應(yīng)用。但作為單效添加劑發(fā)展還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，通過各種化學(xué)改性手段引入分散、抗氧、抗磨基團，開發(fā)高效、多功能粘度指數(shù)改進(jìn)劑勢在必行。
　　本論文以乙丙共聚物為主要原料，進(jìn)行了新型多功能潤滑油粘度指數(shù)改進(jìn)劑的開發(fā)研制。主要研究工作包括以下三個方面：

3、　　1.以有機過氧化物為引發(fā)劑，運用催化熱氧化降解法，對乙丙共聚物進(jìn)行可控降解。通過單因素考察，確定了制備乙丙共聚物粘度指數(shù)改進(jìn)劑的最佳工藝條件。當(dāng)選用150SN型號的基礎(chǔ)油，加入16％的J0010型乙丙共聚物(按總質(zhì)量計)，0.1%的過氧化二異丙苯為引發(fā)劑(按乙丙共聚物的質(zhì)量計)，在170℃下降解4h后，所得產(chǎn)品的剪切穩(wěn)定性為20，增稠能力達(dá)到6.50mm2/s以上。
　　2.對降解所得單效乙丙共聚物粘度指數(shù)改進(jìn)劑進(jìn)行功能化，通

4、過接枝和胺化反應(yīng)，在乙丙共聚物大分子鏈上引入含有氮的基團，使其成為具有分散性能的乙丙共聚物粘度指數(shù)改進(jìn)劑。通過單因素和正交實驗分析可知，以0.5%的過氧化苯甲酰為接枝反應(yīng)的引發(fā)劑(按乙丙共聚物的質(zhì)量計)，馬來酸酐和胺化物加入量分別為乙丙共聚物質(zhì)量的12%和7%，接枝和胺化反應(yīng)溫度分別為160℃和140℃，所得產(chǎn)品的增稠能力在5.83mm2/s以上，分散性能達(dá)到65.22%，可用于配置中高檔潤滑油。
　　3.降解產(chǎn)品經(jīng)接枝和胺化反應(yīng)

5、后進(jìn)一步與抗氧化合物反應(yīng)，在乙丙共聚物大分子鏈上引入抗氧基團，制得一種具有分散和抗氧化性能的多效乙丙共聚物粘度指數(shù)改進(jìn)劑。通過單因素和正交實驗確定了制備DAOCP的最佳工藝條件。當(dāng)馬來酸酐、多烯多胺、抗氧化合物加入量分別為12%、7%、5%；接枝溫度、胺化溫度、抗氧化反應(yīng)溫度分別為160℃、150℃、160℃時，產(chǎn)品的增稠能力在5.92mm2/s以上，分散性能達(dá)到63.50%，成焦板低于15.8mg，成漆板在4.5級以下，可用于配置中高