木材-廢舊橡膠粉復合材料的熱壓復合工藝研究.pdf

1、本文以木材纖維、木材刨花和廢舊輪胎橡膠粉為原料，選擇幾種不同的木質(zhì)材料和常用的膠黏劑為粘結(jié)劑，通過熱壓復合工藝方式制備木材/廢舊橡膠粉復合材料。以熱壓溫度、熱壓時間、施膠量、橡膠粉量為因子，通過設(shè)定各自的水平變量，采用正交試驗方案設(shè)計，尋找較佳的工藝條件;通過微波處理、酸、堿、雙氧水、紫外與濕氣老化等方式改性處理廢舊橡膠粉，研究改性橡膠粉對復合材料力學及疏水性能的影響。對改性的廢舊橡膠粉進行紅外波譜分析，對制備的木材/廢舊橡膠粉復合材料

2、進行掃描電鏡觀察和分析，從宏觀和微觀層面對照分析制備的木材/廢舊橡膠粉復合材料性能和影響因子。論文主要研究內(nèi)容如下:
　　(1)三聚氰胺共聚改性脲醛樹脂膠黏劑條件下，設(shè)定熱壓的工藝因子水平，通過正交試驗制木材纖維橡膠粉復合材料，由力學性能的直觀分析，得出最佳工藝:熱壓溫度170℃、熱壓時間7min，施膠量14％，橡膠粉量20％;在最佳工藝下，利用濃硫酸、堿、紫外與濕氣、雙氧水對橡膠粉改性，制木材纖維橡膠復合材料，通過力學及疏水性能

3、檢測發(fā)現(xiàn)堿改性的效果最好;其它因子不變，橡膠粉量30％的情況下，對橡膠粉進行氫氧化鈉改性處理，采用共混的三聚氰胺改性脲醛樹脂制橡膠木材纖維復合材料，進行力學性能檢測，并且與未采用堿改性的情況對比，實驗條件下力學性能沒有提高，這有待進一步研究。
　　(2)在橡膠粉量30％的情況下利用異氰酸酯與脲醛樹脂膠粘劑制木材刨花橡膠復合材料，研究施膠方式及施膠比例，通過力學性能檢測分析確定最佳的施膠方法為異氰酸酯4％、脲醛樹脂9％的混合施膠;在

4、異氰酸酯2％、脲醛樹脂8％的混合施膠的條件下，通過調(diào)節(jié)微波的強度與時間處理橡膠粉，制木刨花橡膠復合材料，檢測其力學性能與疏水性能，發(fā)現(xiàn):橡膠粉經(jīng)微波處理后，除了160W、5min的條件下復合材料的吸水性變化不大，復合材料力學性能均提高，隨著輻射強度相應的的上升及輻射時間的下降，板材的各項力學性能提高;微波處理對復合材料的疏水性能影響不是很大，復合材料的疏水性能表現(xiàn)最好的是480W、3min，這與該條件下的2h吸水厚度膨脹率最低表現(xiàn)一致;

5、在熱壓溫度180℃、其它工藝不變的實驗條件下，采用氫氧化鈉溶液處理橡膠粉后制木材刨花刨花/橡膠復合材料，其力學性能有很大的提高。
　　(3)對橡膠粉采用氫氧化鈉溶液浸處理，利用共混型三聚氰胺改性脲醛樹脂，在施膠量16％、橡膠粉量30％條件下制復合材料，發(fā)現(xiàn)處理后復合材料的力學性能有較大的提高。
　　(4)通過橡膠粉的紅外光譜圖，橡膠粉經(jīng)過酸、堿、雙氧水的處理后，僅有堿處理的情況在橡膠粉表面出現(xiàn)了羥基基團的特征吸收峰;橡膠粉在