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1、本文以承鋼轉(zhuǎn)爐釩渣為原料,采用硫酸銨熔融法—硫酸酸浸—萃取—反萃—沉釩法得到五氧化二釩,通過(guò)借助XRD、X射線熒光光譜儀、電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜儀(ICP-AES)等分析手段,系統(tǒng)的研究在焙燒過(guò)程中硫酸銨和硫酸氫鉀的加入量、焙燒溫度、保溫時(shí)間對(duì)轉(zhuǎn)爐釩渣中釩等元素浸出率的影響;在浸出過(guò)程中液固比、硫酸濃度、浸出溫度、浸出時(shí)間對(duì)轉(zhuǎn)爐釩渣中釩元素浸出率的影響;在萃取過(guò)程中水相pH、有機(jī)相的配比、相比、萃取時(shí)間對(duì)浸出液中釩元素萃取率的影響
2、;簡(jiǎn)單研究反萃過(guò)程、沉釩過(guò)程中所需的工藝條件。
(1)硫酸銨熔融法焙燒浸出轉(zhuǎn)爐釩渣過(guò)程中的適宜工藝條件:轉(zhuǎn)爐釩渣∶硫酸銨∶硫酸氫鉀=1∶8∶0.67,焙燒溫度為350℃,保溫時(shí)間36min。在此條件下,轉(zhuǎn)爐釩渣中V、Fe和Ti的浸出率分別為69.0%、66.5%和30.5%。
(2)硫酸浸出焙燒產(chǎn)物過(guò)程中的適宜工藝條件:液固比為8∶1,硫酸體積分?jǐn)?shù)為12%,浸出溫度95℃,浸出時(shí)間5h。在此條件下,轉(zhuǎn)爐釩渣中V的浸出
3、率為97.0%。
(3)用P204萃取劑萃取過(guò)程中的適宜工藝條件:浸出液pH為3.25,有機(jī)相配比為15%磷酸二異辛基酯(P204)+5%磷酸三丁酯(TBP)+80%磺化煤油,有機(jī)相和水相比(Vo∶Va)=1∶1,萃取時(shí)間10min。在此條件下,浸出液中釩的萃取率為96.5%。
(4)反萃過(guò)程中工藝條件:用1.5mol/L的稀硫酸反萃,萃取液∶稀硫酸=1∶1,反萃時(shí)間10min。在此條件下,萃取液中V、Fe和Ti的反
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