冷軋工藝對于Ti-IF深沖板織構(gòu)及成形性能的影響研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、本文采用某鋼廠熱軋生產(chǎn)線生產(chǎn)的SPHC板為試驗基板,在武漢科技大學實驗室條件下參照其SPCC-YT冷軋生產(chǎn)工藝參數(shù),進行了冷軋、退火、平整實驗,獲得了冷軋壓下率在65%至80%范圍內(nèi)以及罩式退火溫度在660℃至780℃范圍內(nèi)的正交試驗樣品。通過單向拉伸、杯突與錐杯試驗,獲得了各冷軋工藝參數(shù)下樣品的各項力學性能與成形性能數(shù)據(jù),分析了冷軋壓下率以及罩式退火溫度對材料成形性能的影響。通過EBSD織構(gòu)數(shù)據(jù)采集,分析了冷軋壓下率以及罩式退火溫度對

2、材料織構(gòu)演變的影響。
  結(jié)果表明:本材料的r值與{111}織構(gòu)強度在冷軋壓下率為75%時存在最大峰值,材料的成形性能也在此時趨于最佳。本材料的罩式退火溫度應當至少為700℃,以保證再結(jié)晶過程充分完成。并且隨著退火溫度的升高,材料的各項力學性能參數(shù)以及{111}織構(gòu)的強度均向著有利于成形性能的方向發(fā)展,但抗拉強度會相應降低。固本材料的最佳冷軋壓下率為75%,在衡量抗拉強度要求以及經(jīng)濟效益的條件下在660℃至780℃的范圍內(nèi)盡量采用

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