電渣重熔過(guò)程熔滴行為的數(shù)值模擬以及含氟渣系界面性質(zhì)研究.pdf

1、電渣重熔技術(shù)誕生至今一直是生產(chǎn)高端特種材料的重要手段之一。隨著技術(shù)的進(jìn)步和社會(huì)的發(fā)展，對(duì)電渣產(chǎn)品的潔凈度及性能要求越來(lái)越高。然而，影響電渣產(chǎn)品潔凈度的因素較多，包括供電工藝、渣系、渣量、充填比、熔滴、脫氧制度及操作過(guò)程等。鑒于電渣重熔過(guò)程渣系及熔滴對(duì)電渣鋼潔凈度（夾雜物）具有重要的影響，電渣重熔作為冷軋輥用鋼的終端冶煉工藝，因此本文以冷軋輥用MC5鋼作為目標(biāo)材料，對(duì)電渣過(guò)程所用渣系的界面性能以及電渣重熔過(guò)程熔滴對(duì)夾雜物的影響進(jìn)行研究。<

2、br>　　本文分析了在A、B和C三組高氟渣以及中氟渣的基礎(chǔ)上添加MgO和SiO2對(duì)渣界面性能的影響規(guī)律，并用數(shù)值模擬的方法考察了不同物性參數(shù)和工藝參數(shù)對(duì)熔滴滴落過(guò)程的影響規(guī)律。
　　研究結(jié)果表明:各種渣系的表面張力都隨著溫度的升高而減小;當(dāng)渣中MgO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在10％-30％的范圍時(shí)，表面張力隨著其質(zhì)量分?jǐn)?shù)的升高而增大;當(dāng)渣中MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0％-8％的范圍內(nèi)時(shí)，表面張力隨著其質(zhì)量分?jǐn)?shù)的升高而減小;SiO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)于表面張力的

3、影響在三組中都表現(xiàn)出相同規(guī)律，即隨著其質(zhì)量分?jǐn)?shù)的升高，渣的表面張力減小。
　　A組渣系的界面張力隨著MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)的升高而變大。B組和C組渣系在MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％-20％的情況下，渣鋼間的界面張力都隨著MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)的升高而變大。當(dāng)渣中MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò)20％后界面張力隨著MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)的升高而減小;SiO2作為表面活性物質(zhì)，隨著其質(zhì)量分?jǐn)?shù)升高使三組渣的界面張力變小。
　　對(duì)電渣重熔過(guò)程熔滴行為的數(shù)值模擬研究結(jié)果表明:界