薄板深孔內(nèi)螺紋成形仿真分析.pdf

1、隨著這些年機(jī)械行業(yè)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，新興的綠色加工方式將會(huì)成為機(jī)械行業(yè)的發(fā)展方向。現(xiàn)階段，螺紋孔的成形方式大多采用切削的方式通過去除多余的材料而成形內(nèi)螺紋，本文是在利用摩擦熱擠壓出孔深大于板厚的光孔上加工孔內(nèi)螺紋。根據(jù)光孔壁厚度的差異，分別利用熱擠壓和內(nèi)高壓這兩種方法成形孔內(nèi)螺紋。這兩種加工方式都是利用了金屬的塑性變形，在成形過程中不會(huì)產(chǎn)生廢屑，并且得到的成形件有合理的流線分布，機(jī)械性能更好。
　　本文通過分析熱擠壓成形和內(nèi)高壓成形

2、內(nèi)螺紋的基本原理及成形特點(diǎn)，預(yù)見了在成形過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，為下面模擬工作中解決成形時(shí)出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷提供了理論依據(jù)。
　　對(duì)熱擠壓成形內(nèi)螺紋進(jìn)行有限元模擬，分析了成形過程中的應(yīng)力、應(yīng)變的分布情況，扭矩載荷的變化規(guī)律，金屬的流動(dòng)方向，溫度的變化規(guī)律。采用單因素循環(huán)法研究主要參數(shù)對(duì)熱擠壓成形過程的影響，最終確定合理的參數(shù)并進(jìn)行了試驗(yàn)驗(yàn)證。
　　對(duì)內(nèi)高壓成形內(nèi)螺紋的過程進(jìn)行有限元模擬，分析了成形過程中壁厚的變化、應(yīng)變的分布、

3、成形過程中能量的變化規(guī)律。研究了主要參數(shù)對(duì)螺紋質(zhì)量的影響。在不影響成形件的尺寸和性能的前提下，應(yīng)該盡量選擇過渡區(qū)圓角半徑大的模具。在加工過程中盡量減少摩擦力的影響。為滿足成形要求，左右沖頭選擇雙線性的進(jìn)給方式，第一階段充分進(jìn)給，第二階段選擇少量進(jìn)給。為了提高成形質(zhì)量，內(nèi)壓力的加載分為兩個(gè)階段，第一階段負(fù)責(zé)成形，第二階段負(fù)責(zé)整形。
　　本文不但對(duì)成形過程進(jìn)行了系統(tǒng)分析，還對(duì)影響成形質(zhì)量的因素進(jìn)行了深入的研究，為實(shí)際生產(chǎn)中提高成型件質(zhì)