基于擴(kuò)散控制的銅-鋁界面形態(tài)對(duì)復(fù)合板性能影響規(guī)律的研究.pdf

1、復(fù)合材料是由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料，通過(guò)物理或化學(xué)方法，在宏觀上組成具有新性能的材料，各種材料在性能上發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，使復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料而滿足各種不同的要求。隨著技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，人們對(duì)復(fù)合材料的性能要求不斷提高，因此制備具有多功能的復(fù)合材料具有重要的意義。本文通過(guò)冷軋復(fù)合方法制備了銅/鋁鋅、銅/鋁硅復(fù)合板，分析總結(jié)了不同軋制工藝、熱處理溫度和合金元素的含量對(duì)界面組織、擴(kuò)散行為以及復(fù)合板的力學(xué)性能

2、、電學(xué)性能影響，得出以下結(jié)論:
　　1.在銅/鋁冷軋復(fù)合過(guò)程中，較大的軋制壓下率有利于接觸表面氧化膜的破裂和基體中新鮮金屬的暴露，提高復(fù)合界面的結(jié)合強(qiáng)度，為熱處理過(guò)程中的元素?cái)U(kuò)散創(chuàng)造條件，但對(duì)復(fù)合板的電導(dǎo)率有不利的影響。
　　2.較大的異步速比帶來(lái)更多的剪切變形和變形熱，增大了軋件的塑性流動(dòng)速率，可顯著提高界面的平滑程度，有利于提高復(fù)合界面的結(jié)合強(qiáng)度。
　　3.在軋后熱處理過(guò)程中，復(fù)合界面逐漸由物理結(jié)合過(guò)渡到冶金結(jié)合。

3、當(dāng)退火溫度不高于300℃時(shí)，有助于增大界面結(jié)合強(qiáng)度;當(dāng)退火溫度超過(guò)300℃時(shí)，擴(kuò)散層厚度隨著熱處理溫度的升高呈現(xiàn)明顯的增長(zhǎng)趨勢(shì)，生成多種銅鋁金屬化合物，這些金屬化合物硬度較高、呈脆性，降低了界面的結(jié)合強(qiáng)度，使復(fù)合板導(dǎo)電性變差。
　　4.在鋁基板中添加鋅元素，能夠促進(jìn)界面元素的擴(kuò)散，有助于界面達(dá)到冶金結(jié)合，對(duì)復(fù)合板界面的結(jié)合強(qiáng)度具有有利影響，當(dāng)退火溫度超過(guò)300℃以上，大量金屬化合物的生成降低了界面的結(jié)合強(qiáng)度，同時(shí)使銅鋁復(fù)合板的導(dǎo)電