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文檔簡介
1、刀具磨損對加工過程及結(jié)果有重要的影響,當(dāng)?shù)毒吣p到一定程度后,不能保持良好的切削性能,造成工件加工精度降低,表面粗糙度升高,切削力增大,切削溫度升高,降低加工質(zhì)量,影響加工效率。因此,對刀具磨損特性進(jìn)行研究,具有重要的意義。
本課題根據(jù)硬脆材料切削的相關(guān)理論,將超精密切削方法和特種加工理論相結(jié)合,利用自行研制的二維超聲振動(dòng)裝置,提出了采用 PCBN刀具,在激光加熱與二維超聲振動(dòng)復(fù)合作用下對超硬合金(YG10)進(jìn)行超精密切削。研
2、究在不同的切削條件下,刀具磨損的演變過程以及刀具磨損對尺寸精度、加工表面質(zhì)量、切削力的影響規(guī)律。揭示了 PCBN刀具在特殊熱力耦合作用下的磨損機(jī)理?;跁r(shí)間序列理論,建立刀具磨損對尺寸精度影響的預(yù)測模型。
經(jīng)研究表明,激光加熱與二維超聲振動(dòng)復(fù)合切削,能有效緩解刀具磨損,延長了刀具使用壽命,并保證加工尺寸精度、提高工件表面質(zhì)量、降低切削力。建立的刀具磨損對尺寸精度影響的AR模型,能以較高的精度預(yù)測刀具磨損對尺寸精度的影響,為后期
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