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文檔簡(jiǎn)介
1、隨著我國(guó)煤化工產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展,液態(tài)排渣氣流床煤氣化技術(shù)憑借高可靠性和高氣化效率而成為大規(guī)模煤氣化裝置的首選,尤以水煤漿氣化爐為主。
但是,液態(tài)排渣氣化爐產(chǎn)生的大量熔渣長(zhǎng)期得不到有效利用,既浪費(fèi)資源,侵占土地,又污染環(huán)境,逐漸成為煤化工發(fā)展的制約。因此,這類熔渣的清潔利用和CO2減排具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本文以GE水煤漿氣化爐熔渣和煤化工排放的CO2為原料制備白炭黑,以期形成熔渣和CO2的清潔利用技術(shù)。
2、> 研究結(jié)果表明,氣化爐排出的玻璃渣粒的密度遠(yuǎn)大于含碳顆粒,采用水力攪拌沖洗方法進(jìn)行分離,得到低位發(fā)熱量為21.34MJ/Kg的含碳顆粒燃料和高鈣無(wú)定形玻璃渣粒。用鹽酸浸取玻璃渣粒是獲得高活性SiO2的最佳方法,鹽酸濃度、反應(yīng)液固比、反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間對(duì)酸浸實(shí)驗(yàn)的影響依次降低,其中鹽酸濃度對(duì)礦物質(zhì)浸取效果影響最大,浸取率隨濃度的升高而增大。堿浸實(shí)驗(yàn)主要受反應(yīng)溫度影響,溫度越高,浸取效果越好。權(quán)衡經(jīng)濟(jì)性和礦物質(zhì)浸取率,酸浸實(shí)驗(yàn)和堿浸實(shí)驗(yàn)
3、的浸取液濃度、反應(yīng)液固比、反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間最優(yōu)值分別為32%、3.5ml/g、85℃、60min和13%、11ml/g、90℃、60min,此時(shí),可浸出玻璃渣粒中90%的金屬成分和93%的SiO2成分。白炭黑制備實(shí)驗(yàn)中,硅酸鈉溶液的濃度和純度對(duì)碳化法所制白炭黑品質(zhì)的影響最為顯著,溶液濃度越高,Na2SiO3轉(zhuǎn)化率和白炭黑中SiO2含量越低,綜合CO2吸收效率和白炭黑性能指標(biāo),提硅液高壓碳化反應(yīng)的最佳Na2SiO3濃度為15g/l。用酸
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