粉煤灰赤泥玻璃陶瓷制備與性能研究.pdf

1、本文采用的是粉煤灰和赤泥為主要原料制備玻璃陶瓷，通過優(yōu)化原料的配比、熱處理工藝得到了性能優(yōu)良的玻璃陶瓷制品。
　　 本實(shí)驗(yàn)采用熔融法制備玻璃陶瓷。首先確定粉煤灰和赤泥的總含量為90％，確定制備五組試樣，其中每組赤泥的含量分別為45％、50％、55％、60％和65％。通過對(duì)基礎(chǔ)玻璃的差熱分析確定了熱處理溫度:730℃、780℃、830℃、880℃和930℃，通過分析確定采用一步法對(duì)基礎(chǔ)玻璃進(jìn)行熱處理。經(jīng)過熱處理后得到試驗(yàn)樣品通過S

2、EM和XRD測(cè)試，得到了玻璃陶瓷的微觀結(jié)構(gòu)和物相組成，并結(jié)合得到的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析熱處理工藝對(duì)玻璃陶瓷性能的影響，探討引起這些理化性能變化的原因。確定玻璃陶瓷的熱處理工藝及最佳配比。
　　 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，玻璃陶瓷的物相隨著赤泥與粉煤灰含量的不同，有著明顯的區(qū)別。每組的晶相組成不會(huì)隨著熱處理溫度的變化而變化。在赤泥的含量為45％的時(shí)候，得到的試樣的主晶相為霞石;在赤泥含量為50％的時(shí)候，得到的晶相為霞石和透輝石;55％和60％的時(shí)候，

3、得到的試樣的主晶相為霞石和莫來石;當(dāng)赤泥的含量達(dá)到65％的時(shí)候，樣品的主晶相變?yōu)榱顺噼F礦、霞石和莫來石的復(fù)合晶相。
　　 各組配比在830℃熱處理下，得到的抗折強(qiáng)度和維氏硬度均表現(xiàn)很好，其中當(dāng)赤泥含量為55％，粉煤灰含量為35％，熱處理溫度830℃時(shí)，抗折強(qiáng)度達(dá)到了190.65MPa。在赤泥含量為45％，粉煤灰含量為45％，熱處理溫度830℃時(shí)，玻璃陶瓷的維氏硬度大小為730HV。隨著熱處理溫度的升高，由于陶瓷相的逐漸增多及玻璃