木材纖維-玉米秸稈皮碎料復(fù)合板工藝研究.pdf

1、本論文以玉米秸稈皮碎料和木材纖維為原料，以改性脲醛樹(shù)脂膠作為膠黏劑研制木材纖維/玉米秸稈皮碎料復(fù)合板。針對(duì)木材纖維與玉米秸稈皮碎料在原料形態(tài)以及原料密度方面的差異，研究了運(yùn)輸過(guò)程和鋪裝方式對(duì)混合物料的混合均勻性的影響規(guī)律，根據(jù)結(jié)果壓制上中下三層物料混合比不同的復(fù)合板材，并檢測(cè)其物理力學(xué)性能;研究了木材纖維/玉米秸稈皮碎料復(fù)合板的熱壓工藝方法，采用正交實(shí)驗(yàn)法研究了熱壓時(shí)間、熱壓溫度、施膠量、物料混合比等對(duì)木材纖維/玉米秸稈皮碎料復(fù)合板外觀

2、質(zhì)量和主要物理力學(xué)性能的影響;在分析正交試驗(yàn)所得實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步研究了施膠量和物料混合比等單因素對(duì)復(fù)合板材性能的影響;最后研究了玉米秸稈皮的酸堿處理對(duì)其與木材單板膠合界面性能的影響;通過(guò)掃描電子顯微鏡SEM觀察了正交試驗(yàn)、單因素試驗(yàn)及玉米秸稈皮與薄單板界面膠結(jié)情況;通過(guò)動(dòng)態(tài)機(jī)械熱分析DMA、熱重分析TGA分析了木材纖維/玉米秸稈皮碎料復(fù)合板的動(dòng)態(tài)熱力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性。
　　研究結(jié)果表明:施膠前后的混合物料在運(yùn)輸過(guò)程中均會(huì)出

3、現(xiàn)各層的混合比差異現(xiàn)象，但施膠后的混合物料均勻性稍好;采用氣流鋪裝和機(jī)械鋪裝方式的板坯中混合物料的混合比也有明顯的差異現(xiàn)象，離鋪裝頭近的板坯中玉米秸稈皮碎料的含量多，板坯中心均勻性較好。正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示原料混合比和施膠量對(duì)木材纖維/玉米秸稈皮碎料復(fù)合板的24hTS、MOE都有高度顯著性影響，熱壓時(shí)間對(duì)24hTS有高度顯著性影響，熱壓溫度對(duì)板材的外觀質(zhì)量有明顯的影響，溫度越高，混合物料中的玉米秸稈皮碎料炭化現(xiàn)象越嚴(yán)重，隨著施膠量和混合物料

4、中木材纖維含量的增加，復(fù)合板材的力學(xué)性能顯著提高，通過(guò)SEM觀察和DMA分析木材纖維含量增加可以提高復(fù)合板的剛性，施膠量在一定范圍內(nèi)時(shí)界面膠結(jié)性能較好，在膠結(jié)斷面看到木材纖維和玉米秸稈皮碎料外表皮被拔斷。TGA試驗(yàn)數(shù)據(jù)證明在一定的原料混合比和施膠量下，復(fù)合板的熱穩(wěn)定性較好。酸堿處理后的玉米秸稈皮和木材單板的膠接性能有所提高。
　　綜上得出:熱壓溫度為130℃、熱壓時(shí)間為3min、施膠量為10％、玉米秸稈皮碎料與木材纖維混合比為5∶