2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
已閱讀1頁,還剩145頁未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、使用整體淬硬或表面硬化處理的高強(qiáng)度鋼制造機(jī)械零件,通常能在接近材料物理力學(xué)極限的條件下工作,可以充分發(fā)揮材料的性能。隨著對(duì)機(jī)械零件性能要求的提高,各種高強(qiáng)、高硬鋼的應(yīng)用范圍越來越大,“以切代磨”的硬態(tài)切削技術(shù)取得了很大的進(jìn)展,越來越多地替代磨削作為零件的最終加工工序。目前在硬態(tài)切削的切削力、切削熱、絕熱剪切理論以及鋸齒形切屑形成機(jī)理等方面已經(jīng)開展了比較深入的研究,并取得了非常有價(jià)值的成果,然而,硬態(tài)切削切屑形成機(jī)理在很多方面尚不明確,且

2、尚未形成系統(tǒng)的科學(xué)研究體系。淬硬鋼的硬態(tài)切削是當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)及科學(xué)研究的很有意義的課題,是近年來金屬切削研究領(lǐng)域的熱點(diǎn)之一。
  本文的主要工作及成果如下:
  1.通過高速攝像技術(shù),獲得彈簧式快速落刀裝置在落刀過程中刀桿的運(yùn)動(dòng)軌跡,分析該裝置的落刀速度、加速度。結(jié)果表明,該裝置完全勝任本文實(shí)驗(yàn)研究硬態(tài)切削過程切屑形成機(jī)理的需要,使用該裝置得到的切屑根部試樣真實(shí)、可靠。
  2.通過快速落刀實(shí)驗(yàn)獲得切屑根部試樣制成的金相

3、標(biāo)本,研究硬態(tài)切削鋸齒形切屑形成過程中多場(chǎng)強(qiáng)作用機(jī)制。根據(jù)其低倍顯微形態(tài)將硬態(tài)切削42CrMo的鋸齒形切屑形成過程劃分為4個(gè)階段。
  對(duì)切屑形成4個(gè)階段的切屑根部試樣分別用高倍金相組織顯微鏡觀察,通過金相組織分析技術(shù),結(jié)合顯微硬度測(cè)試結(jié)果,研究在切屑形成過程中工件材料經(jīng)歷的高應(yīng)力、高應(yīng)變、高應(yīng)變率過程以及溫度升高溫、熱量散失狀態(tài)下切削區(qū)動(dòng)態(tài)行為與變化規(guī)律,揭示切削過程中工件在多場(chǎng)強(qiáng)作用條件下形成鋸齒形切屑的機(jī)理,建立形成鋸齒形切

4、屑各階段的模型。
  分析表明:在硬態(tài)切削42CrMo切屑形成過程中,絕熱剪切帶形成于刀尖附近,在切削過程中向材料內(nèi)部擴(kuò)展;鋸齒形切屑的裂紋源起始于工件自由表面,在切屑形成過程中向材料內(nèi)部擴(kuò)展。最終導(dǎo)致切屑分離的因素是裂紋的擴(kuò)展。
  3.使用Abaqus軟件模擬硬態(tài)切削過程,從有限元仿真的可視化結(jié)果出發(fā),著重分析了切屑形成過程各個(gè)階段的切削力、切削熱(溫度)變化特征,以及工件材料的應(yīng)力場(chǎng)、應(yīng)變場(chǎng)、溫度場(chǎng)情況。將仿真結(jié)果與實(shí)

5、驗(yàn)結(jié)果對(duì)照,有力地揭示了硬態(tài)切削42CrMo鋼的切屑形成機(jī)理,進(jìn)一步完善切屑形成過程模型。
  通過考察一個(gè)完整的鋸齒形切屑形成周期的切削區(qū)應(yīng)力場(chǎng)、應(yīng)變場(chǎng)、溫度場(chǎng)變化過程,揭示了硬態(tài)切削鋸齒形切屑形成過程切削力、切削溫度、切削應(yīng)力各參數(shù)變化的周期性特征以及動(dòng)態(tài)過程不同步的特點(diǎn)。
  4.建立直角自由切削、外圓車削研究硬態(tài)切削測(cè)力、測(cè)溫、切屑形態(tài)、切屑流動(dòng)、已加工表面質(zhì)量實(shí)驗(yàn)平臺(tái)。
  采用正交試驗(yàn)法,實(shí)驗(yàn)研究直角自由切

6、削條件下硬態(tài)切削42CrMo已加工表面白層形成的機(jī)制及工藝參數(shù)的影響。針對(duì)硬態(tài)切削加工過程形成鋸齒形切屑的特點(diǎn),建立在負(fù)前角刀具作用下切屑—已加工表面形成過程的模型。
  5.采用正交試驗(yàn)法,實(shí)驗(yàn)研究外圓硬態(tài)車削的工藝參數(shù)。外圓硬態(tài)車削過程中的切削力、已加工表面粗糙度結(jié)果受到加工參數(shù)的合理組合影響。建立硬態(tài)車削切削力、表面粗糙度模型。
  本文旨在通過理論研究、仿真分析和實(shí)驗(yàn)研究探索高強(qiáng)度鋼42CrMo硬態(tài)切削切屑形成機(jī)理,

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論