石膏晶須制備的關(guān)鍵技術(shù).pdf

1、本文研究了在濕法磷酸和鹽酸-鎢渣體系中制造石膏晶須的工藝條件。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在濕法磷酸中制造石膏晶須的條件為:反應(yīng)溫度100℃，反應(yīng)時(shí)間30min，攪拌速度300r/min，CPAM的適宜加入量為6.0mg/L，硫酸濃度50％，加料方式為將磷礦酸解液加到硫酸中，生成的石膏晶須外形為細(xì)棒狀，直徑為1～3μm，長(zhǎng)徑比達(dá)到50以上。在鹽酸-鎢渣體系中制造石膏晶須的反應(yīng)溫度為95℃，結(jié)晶過(guò)程選擇在回收完磷、鐵后，CPAM的適宜加入量為8.0mg/L

2、，得到的晶須產(chǎn)品為細(xì)棒狀，直徑為2～4μm，長(zhǎng)徑比達(dá)到30以上。
　　實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，CaCl2溶液的初始濃度對(duì)晶須生長(zhǎng)影響較大，當(dāng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％時(shí)，晶須長(zhǎng)徑比最大;反應(yīng)體系中Cl-濃度的變化對(duì)石膏晶須幾乎沒(méi)有影響;Na+、Al3+的存在會(huì)對(duì)晶須產(chǎn)生粗化作用，使晶須長(zhǎng)徑比下降;適量的Mg2+和Fe3+對(duì)石膏晶須的生長(zhǎng)有利，在制備石膏晶須的過(guò)程中，可添加MgCl2和FeCl3來(lái)提高晶須的長(zhǎng)徑比，Mg2+添加量應(yīng)小于0.3％，F(xiàn)e3+

3、添加量應(yīng)小于0.2％;磷的存在對(duì)石膏晶須的生長(zhǎng)有利。
　　為了抑制石膏晶須的水溶性，適應(yīng)造紙行業(yè)的要求，本文采用鈦酸酯偶聯(lián)劑JC-981對(duì)石膏晶須進(jìn)行濕法改性處理，改性條件是:改性劑用量2.0％，初始料漿濃度100g/L，改性溫度100℃，改性時(shí)間10min，攪拌速度300r/min，烘干溫度100℃，烘干時(shí)間2.0h。在上述改性條件下進(jìn)行改性，石膏晶須的改性率為65.6％，水中溶解后的含鈣量為0.0678％，為未改性時(shí)的32.6