半干法煙氣脫硫灰資源化利用技術(shù)研究.pdf

1、半干法煙氣脫硫技術(shù)以其設(shè)備簡單、運(yùn)行費(fèi)用低、占地面積小、脫硫效率高和投資成本低等特點(diǎn),越來越受到電力企業(yè)的重視,具有廣闊的市場前景。該工藝產(chǎn)生的脫硫產(chǎn)物成分復(fù)雜,加之人們對其認(rèn)識和研究的程度還不夠,絕大多數(shù)以堆放和拋棄處置,這對環(huán)境造成了很大的影響。因此,本文對半干法煙氣脫硫灰的基本性質(zhì)和應(yīng)用技術(shù)進(jìn)行了初步研究,以找到一個行之有效的資源化利用途徑。
　　 論文對三種脫硫灰的理化特性進(jìn)行了分析研究,其主要物相為碳酸鈣、氧化鈣、氫氧

2、化鈣、硫酸鈣、亞硫酸鈣和石英等,顆粒粒徑在0.045 mm～0.5 mm范圍,其中粒徑在0.076 mm～0.154 mm范圍的顆粒占到57％～64%。由于游離氧化鈣的存在,脫硫灰具有一定的自硬性;又由于脫硫灰中存在較多的亞硫酸鈣,在建材生產(chǎn)過程中具有一定的副作用。
　　 以金屬氧化物為催化劑,研究了溫度、催化劑、時(shí)間、氧化劑等因素對亞硫酸鈣的催化轉(zhuǎn)化的作用規(guī)律。催化劑D和催化劑F對亞硫酸鈣的催化轉(zhuǎn)化有正協(xié)同作用,且催化劑D和催

3、化劑F的比例為4:6時(shí)催化效果最佳。脫硫灰摻入0.5%的復(fù)合催化劑Z(催化劑D:催化劑F=4:6)和17.2%的雙氧水(濃度為10%)進(jìn)行改性,經(jīng)20℃陳放48 h再蒸壓(174.5℃)10 h后,亞硫酸鈣的轉(zhuǎn)化率達(dá)到44.5%。工業(yè)化試驗(yàn)表明:利用催化劑和氧化劑對脫硫灰進(jìn)行改性制蒸壓磚的技術(shù)是可行的,制品達(dá)到《粉煤灰磚JC239-2001》MU10強(qiáng)度等級,生石灰用量降低了13.6%,脫硫石膏用量降低了37.5%;該體系的水化產(chǎn)物主要