水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)余熱回收分析與實(shí)施.pdf

1、本文通過(guò)對(duì)某水泥廠的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)進(jìn)行余熱回收試驗(yàn)，該廠的新型干法水泥生產(chǎn)工藝采用在回轉(zhuǎn)窯筒體表面加裝余熱回收的集熱器裝置，有效降低了非循環(huán)冷卻水用量，極大地減少了回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)對(duì)環(huán)境的輻射散熱量，以便最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)廢熱回收以及進(jìn)一步與余熱電站配合發(fā)電的目的。
　　本文采用實(shí)地?cái)?shù)據(jù)采集的方法對(duì)該新型干法水泥生產(chǎn)線加裝的集熱器系統(tǒng)進(jìn)行熱工標(biāo)定，得到了物料分配及熱分布數(shù)據(jù);建立了集熱器的仿真模型，并對(duì)集熱器進(jìn)行了仿真，對(duì)不同工作條件和結(jié)構(gòu)參數(shù)下

2、集熱器對(duì)筒體表面熱的回收潛力進(jìn)行了分析。主要工作如下:
　　首先，設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)窯表面余熱回收集熱器系統(tǒng)，搭建熱力測(cè)量實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，并對(duì)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)設(shè)計(jì)安裝熱工標(biāo)定的測(cè)點(diǎn)開(kāi)口。通過(guò)設(shè)備校準(zhǔn)、預(yù)測(cè)量和實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)時(shí)測(cè)定，得到了物料、生料、氣體和熟料的質(zhì)量分配情況。結(jié)合對(duì)熱力設(shè)備表面輻射和對(duì)流熱的測(cè)量，得到了系統(tǒng)熱平衡分布情況。
　　綜合考慮水泥生產(chǎn)工藝及運(yùn)行條件的影響，通過(guò)分析熱工測(cè)量結(jié)果發(fā)現(xiàn)，回轉(zhuǎn)窯表面熱損失占能源消耗比重較大，具有

3、回收再利用潛力?？赏ㄟ^(guò)在高溫設(shè)備表面噴涂保溫層的方法降低其表面熱損，但保溫層會(huì)逐漸脫落，其效果也隨之降低，需要定期做表面維護(hù)。集熱器不僅可以減少回轉(zhuǎn)窯的表面熱損失，還可以將回轉(zhuǎn)窯的余熱回收再利用，并具有長(zhǎng)期的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保意義。
　　隨后本文利用ANSYSCFX軟件建立了集熱器數(shù)值計(jì)算模型，借助網(wǎng)格獨(dú)立性驗(yàn)證得到了既有效又經(jīng)濟(jì)的網(wǎng)格數(shù)量。通過(guò)合理選擇湍流模型、修正物性參數(shù)，定義邊界條件及求解器控制等，得到了經(jīng)過(guò)合理假設(shè)的數(shù)模，作為