磁鐵礦精礦反浮選—酸浸—堿洗脫磷工藝.pdf

1、高純生鐵是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件必須的原料，隨著經(jīng)濟和科學技術(shù)的飛速發(fā)展，優(yōu)質(zhì)鑄件需求量的不斷增大，高純生鐵的需求量也迅速增加。而由于技術(shù)落后和優(yōu)質(zhì)鐵礦資源有限等原因，我國高純生鐵的產(chǎn)量遠不能自給，大部分依然依靠進口。磷是高純生鐵中的主要有害元素之一，目前，對于高純生鐵中磷的脫除，主要依靠氧化法，即在煉鐵過程中加入脫磷劑將鐵水中的磷氧化進入浮渣而脫除。該法在實際生產(chǎn)過程中存在工藝條件要求嚴格、操作復雜、藥劑消耗量大、生產(chǎn)成本高和污染環(huán)境等問題，越

2、來越多的生產(chǎn)企業(yè)正急切地尋找更為高效、環(huán)保和低耗能的脫磷工藝。
　　本文對取自河北承德某鋼鐵公司的高純生鐵原料磁鐵礦精礦進行了選礦階段深度脫磷工藝的研究，試圖在選礦階段實現(xiàn)對該磁鐵礦精礦的深度脫磷，使其磷含量低于0.005％。根據(jù)原礦的組成成分及礦石特性，采用了反浮選、酸浸和堿洗的方法對其進行了一系列深度脫磷試驗，確定了可行的脫磷工藝。
　　反浮選脫磷試驗表明：反浮選具有良好的脫磷效果，精礦中的磷可以降低至0.005%以下，

3、但鐵回收率低。在最佳條件為磨礦細度-0.074 mm占100%，礦漿濃度30%，捕收劑用量1.0 kg/t，浮選時間15 min時，得到反浮選精礦產(chǎn)率為61.3%，鐵品位62.37%，磷含量0.004%，尾礦產(chǎn)率38.7%，鐵品位60.18%，磷含量0.190%。
　　酸浸脫磷試驗表明：對于原礦，在最佳試驗條件為磨礦細度-0.074 mm占75%，鹽酸用量15%，液固比0.8:1，攪拌速度60 r/min，浸出時間4 h，浸出溫度

4、20℃時，得到浸出渣磷含量降至0.003%左右，鐵品位上升至62.3%左右，鐵損失率＜0.5%，而酸浸液回用時脫磷效果明顯變差；對于反浮選尾礦，一步酸浸脫磷達不到預期目標。
　　酸浸-堿洗脫磷試驗表明：在酸浸脫磷的過程中確實存在磁鐵礦對磷的吸附現(xiàn)象，堿性條件下解吸；對于原礦，在最佳試驗條件為磨礦細度-0.074 mm占75%，鹽酸用量8%，液固比0.8:1，攪拌速度60 r/min，浸出時間4 h，浸出溫度20℃，以及堿洗階段，堿