版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)
文檔簡介
1、國家海洋、交通運輸、能源和重大裝備等領(lǐng)域?qū)Ω咝阅芎褚?guī)格鋼板需的需求越來越大。厚規(guī)格鋼板常規(guī)熱軋存在的問題是厚度方向上的變形是不均勻的,心部的壓縮比很小。變形不能滲透使板坯中心部缺陷無法焊合。異步軋制可以提高軋制變形的滲透性,但是會導致板坯翹曲。差溫軋制工藝是在軋制過程中邊快冷,邊軋制,冷卻來不及深入到板坯內(nèi)部,在板坯厚度方向上形成上下表層低溫,中心層仍維持高溫的溫度分布狀態(tài)。這樣在軋制時,表面的低溫硬化層會促使變形深入到板坯心部,有利于
2、消除厚規(guī)格鋼板心部缺陷,改善厚度方向變形均勻性。
本文借助ANSYS/LS-DYNA有限元軟件對厚規(guī)格鋼板差溫軋制變形均勻性以及通過差溫軋制控制異步軋制頭部的翹曲進行研究。為差溫軋制工藝制度的制定和改善提供了數(shù)值分析上的理論依據(jù)。本文主要研究內(nèi)容及成果有:
(1)在實驗室條件下,在Φ450熱軋機上完成了等溫和差溫對比疊軋物理實驗。實驗結(jié)果表明:差溫軋制比等溫軋制具有更大心部壓縮變形。
(2)基于ANSYS有
3、限元模擬,分析了不同工藝條件下(換熱系數(shù)、鋼板厚度、冷卻時間、初始溫度)鋼板冷卻過程溫度場分布規(guī)律,為實現(xiàn)不同溫度梯度下的差溫軋制作準備。結(jié)果表明:在換熱系數(shù)2000~4000W/(m·k2),冷卻時間15s內(nèi),厚規(guī)格鋼板的溫降主要集中在1/5層以內(nèi),平均冷卻速度達到5~20℃/s。中心和表面溫度差可達到490.6℃。厚度越大冷卻時間越短以及初始溫度和冷卻強度越高,獲得厚度方向的溫度梯度也越大。
(3)建立了ANSYS差溫軋制
4、有限元模型,模擬得到不同工藝參數(shù)(壓下率、來料厚度、軋輥直徑、軋制速度、摩擦系數(shù)、換熱系數(shù)、冷卻時間)對差溫軋制變形均勻的影響。結(jié)果表明:在不同水冷條件卻下,差溫軋制可以增大厚規(guī)格鋼板的中心壓縮變形和改善厚度方向上的變形均勻性。合理的差溫軋制耦合工藝是:厚規(guī)格鋼板先經(jīng)換熱系數(shù)為3000~4000W/(m·k2),5~10s的冷卻后,再在熱軋初軋的前幾道次給予40%左右大壓下。
(4)建立了ANSYS差溫-異步軋制的有限元模型。
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 中厚板薄寬規(guī)格鋼板軋制工藝研究
- 爐卷軋機厚規(guī)格鋼板頭部翹曲形狀研究.pdf
- 16MnDR寬薄規(guī)格鋼板軋制及正火工藝研究.pdf
- 中間層采用預軋制坯的特厚鋼板三層軋制復合機理實驗研究.pdf
- 超長、超厚鋼板剪力墻焊接變形控制研究.pdf
- 壓下率對真空復合軋制特厚鋼板復合性能影響規(guī)律的研究.pdf
- 平板基片濺射鍍膜的膜厚均勻性研究.pdf
- 高聚物精密擠出及其制品壁厚均勻性的研究.pdf
- 差強差厚多層汽車鋼板膠焊熔核形成機理及工藝優(yōu)化.pdf
- 差厚板的軋制速度及軋制微跟蹤模型研究.pdf
- 激光薄膜光學常數(shù)和膜厚均勻性的研究.pdf
- 大規(guī)格棒材軋制工藝調(diào)整及精密軋制.pdf
- 圓鋼極限規(guī)格軋制模型研究與仿真.pdf
- 提高薄規(guī)格軋制穩(wěn)定性的研究
- 徑向擴-收控制擠壓變形均勻性研究.pdf
- 磁控濺射系統(tǒng)中磁場分布及膜厚均勻性研究.pdf
- 特厚板復合軋制變形規(guī)律的研究.pdf
- 磁控濺射鍍膜機基片膜厚的均勻性分析.pdf
- 溫度對擠出吹塑制件壁厚均勻性的影響.pdf
- 楔形板厚控系統(tǒng)及軋制工藝研究.pdf
評論
0/150
提交評論