T250馬氏體時效鋼復(fù)合細(xì)化工藝及組織性能研究.pdf

1、本文探索制備超細(xì)晶T250馬氏體時效鋼的最優(yōu)循環(huán)相變和等徑彎曲通道變形（Equal Channel Angular Pressing，簡稱：ECAP）結(jié)合的復(fù)合細(xì)化工藝，并研究復(fù)合細(xì)化工藝對T250馬氏體時效鋼組織和性能的影響。首先用Factsage軟件計算、差示掃描量熱法（Differential Scaning Calarmeutry，簡稱：DSC）和金相法確定固溶態(tài)T250馬氏體時效鋼的再結(jié)晶溫度。再采用循環(huán)相變細(xì)化工藝處理T25

2、0馬氏體時效鋼，獲得最佳細(xì)化工藝，并對循環(huán)相變細(xì)化工藝處理后的鋼在通道夾角Φ=90°的模具中分別以C方式和Bc方式進(jìn)行4道次室溫ECAP變形，最后對固溶態(tài)試樣、循環(huán)相變試樣和復(fù)合細(xì)化試樣進(jìn)行480℃×（2～1200min）以及（100～850℃）×60min的時效處理，并對獲得試樣的組織和力學(xué)性能進(jìn)行觀測。
　　結(jié)果表明，T250馬氏體時效鋼的逆變再結(jié)晶溫度為773℃；最佳復(fù)合細(xì)化工藝為820℃×60min預(yù)處理、（840～900

3、℃）×60min、820℃×60min的固溶處理+C方式多道次ECAP變形+480℃×180min時效處理。復(fù)合細(xì)化的T250馬氏體時效鋼在480℃時效處理時，ECAP變形量越大，達(dá)到時效最大值所需時間越短，所達(dá)到的最大值越大，而時效處理對硬度的貢獻(xiàn)越小。時效前期，強(qiáng)化相主要為桿狀的Ni3Ti、Ni3Mo或者Ni3（Ni，Mo）；時效后期，強(qiáng)化相主要為球狀的Fe2Mo。通過復(fù)合細(xì)化+480℃×180min時效處理，可以得到抗拉強(qiáng)度達(dá)到2