外加入法制備高強高導(dǎo)Cu-Cr復(fù)合材料的研究.pdf

1、本文系統(tǒng)研究了外加入法Cu-5wt％Cr復(fù)合材料的制備及其組織與性能。通過試驗優(yōu)選出Cr顆粒的外加入方法和Cu-Cr復(fù)合材料鑄錠的制備工藝。采用X射線衍射儀、金相顯微鏡及掃描電子顯微鏡等觀察和分析了材料的微觀組織結(jié)構(gòu)，特別是第二相Cr顆粒在冷拔變形中逐步形成纖維狀的組織演變規(guī)律;采用微機控制電子萬能試驗機、直流雙臂電橋測試和分析了材料的力學(xué)性能和導(dǎo)電性能，重點研究了冷拔變形量及中間退火溫度對材料強度和導(dǎo)電率的影響規(guī)律。
　　研究結(jié)

2、果表明:
　　Cu-Cr復(fù)合材料鑄錠的最佳制備方法為:采用真空感應(yīng)熔煉法，以球磨CUCr混合粉末壓制塊形式將Cr顆粒外加入至銅的熔體中，輔之以熔體的人工攪拌，使Cr顆粒均勻分布于銅熔體中，隨后再次抽真空脫除熔體中的氣體，制備Cu-Cr復(fù)合材料鑄錠。
　　Cu-Cr材料在冷拔變形過程中，隨著變形量的增加，材料中的Cr顆粒第二相被拉長，逐漸形成纖維狀。由于原始組織的不均勻性，初期變形顆粒的取向差異和變形過程中第二相受到應(yīng)力大小的

3、不一致，導(dǎo)致Cr顆粒的變形是不均勻的。退火使Cu-Cr復(fù)合材料中的Cr纖維發(fā)生彎曲、粗化、溶斷;退火溫度越高，纖維的粗化、溶斷現(xiàn)象越嚴重。
　　Cu-Cr復(fù)合材料在冷拔變形過程中，隨著變形量的增加，材料的抗拉強度提高，導(dǎo)電率降低。經(jīng)過中間退火后，材料的抗拉強度降低，導(dǎo)電率提高。Cu-Cr復(fù)合材料在制備過程中，將材料的冷拔變形量與合理的中間退火工藝相組合，可以得到強度和導(dǎo)電率的良好配合，制各得到的Cu-5wt％Cr復(fù)合材料的抗拉強度