某型號(hào)藥筒自動(dòng)校量機(jī)檢測(cè)系統(tǒng)開發(fā).pdf

1、本文對(duì)某軍工單位所生產(chǎn)的某型號(hào)藥筒的零件尺寸分析和分類的基礎(chǔ)上,詳細(xì)闡述了各個(gè)待測(cè)尺寸檢測(cè)方法和檢測(cè)系統(tǒng)控制方法,并結(jié)合廠家自動(dòng)化檢測(cè)的要求,應(yīng)用LVDT差動(dòng)式位移傳感器測(cè)長(zhǎng)系統(tǒng)、激光測(cè)徑系統(tǒng)、氣電內(nèi)徑測(cè)量系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、PLC電氣控制系統(tǒng)結(jié)合起來,實(shí)現(xiàn)對(duì)藥筒總長(zhǎng)、底厚、內(nèi)徑、外徑等尺寸的自動(dòng)化檢測(cè),并用RS-232串行接口通信方式完成PLC與計(jì)算機(jī)的通信和數(shù)據(jù)傳輸,實(shí)現(xiàn)了藥筒檢測(cè)過程的監(jiān)測(cè)和檢測(cè)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)。通過對(duì)一工位總長(zhǎng)檢測(cè)系統(tǒng)、二

2、工位底厚檢測(cè)系統(tǒng)、三工位內(nèi)徑檢測(cè)系統(tǒng)、五工位外徑檢測(cè)系統(tǒng)的重復(fù)度精度、線性度精度、穩(wěn)定性等檢測(cè)系統(tǒng)精度指標(biāo)的分析,可得出本藥筒自動(dòng)校量機(jī)檢測(cè)控制系統(tǒng)具有高精度、高穩(wěn)定、高效率的特點(diǎn)。
　　本文所完成的主要工作如下所示:
　　(1)首先根據(jù)藥筒零件尺寸的結(jié)構(gòu)要求,將待測(cè)尺寸分為六個(gè)工位進(jìn)行檢測(cè);然后為了滿足自動(dòng)檢測(cè)的要求,設(shè)計(jì)自動(dòng)上料工位和自動(dòng)下料工位,最后對(duì)藥筒自動(dòng)校量機(jī)檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行總方案設(shè)計(jì)。
　　(2)根據(jù)各個(gè)工位

3、待測(cè)尺寸的特點(diǎn),選擇適當(dāng)?shù)臏y(cè)量?jī)x器,并根據(jù)檢測(cè)系統(tǒng)硬件要求,完成對(duì)各個(gè)工位檢測(cè)系統(tǒng)的控制方案設(shè)計(jì)。
　　(3)針對(duì)各個(gè)測(cè)量?jī)x器的測(cè)量數(shù)據(jù)的格式特點(diǎn),設(shè)計(jì)測(cè)量數(shù)據(jù)處理分析方法,使之滿足檢測(cè)系統(tǒng)要求。
　　(4)對(duì)藥筒自動(dòng)校量機(jī)檢測(cè)系統(tǒng)的氣動(dòng)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)開發(fā),使之滿足系統(tǒng)的使用要求。
　　(5)通過對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)重復(fù)度精度、線性度精度、穩(wěn)定性精度等精度要求的研究,確定本自動(dòng)校量機(jī)檢測(cè)系統(tǒng)滿足用戶對(duì)精度、效率、穩(wěn)定性等方