低溫復(fù)合除濕吸附劑的制備優(yōu)化及吸附性能測試.pdf

1、隨著人們生活水平的逐步提高，對于冷庫保鮮的需求也越來越高，我國冷庫的容量迅速增長。但是冷庫現(xiàn)在存在著蒸發(fā)器結(jié)霜嚴重和除霜能耗高的問題，這不僅降低了除霜效率，增加冷庫制冷系統(tǒng)的能耗，還會破壞蒸發(fā)器本身的結(jié)構(gòu)，影響使用壽命。同時冷庫除霜還會帶來冷庫內(nèi)部溫度的波動，進一步增加制冷系統(tǒng)的能耗。本文根據(jù)此研究背景對固體吸附除霜技術(shù)進行深入研究，通過降低進入蒸發(fā)器中的水蒸氣含量，使其降低到對應(yīng)溫度的飽和蒸汽壓以下，從根本上防止蒸發(fā)器的結(jié)霜問題。

2、r>　　本文首先對復(fù)合吸附劑的制備方式進行了分析和研究。鹽類或者氧化物在多孔載體負載的過程中會在載體的表面自發(fā)的形成單層或者亞單層的分散，并且有一個最大的分散量。以此單層分散理論為基礎(chǔ)，探究出一種合理的吸附劑制備的方法，浸漬法，制備出化學(xué)吸附劑和物理吸附劑組合的復(fù)合吸附劑，提升吸附劑的除濕性能。
　　本文篩選出了溴化鈉、氯化鋰等幾種化學(xué)吸附劑以及13X分子篩和5A分子篩等幾種物理骨架，并根據(jù)復(fù)合吸附劑的制備過程，篩選出復(fù)合吸附劑制

3、備過程中所涉及的溶液濃度、溶劑以及浸漬時間等變量參數(shù)，通過對這幾種參數(shù)進行實驗研究，得出最佳的吸附劑制備方案。實驗結(jié)果表明，使用水和乙醇雙溶劑能夠有效的解決使用水作為溶劑時物理骨架的破裂問題，同時也能解決使用乙醇作為溶劑時溶液濃度過低的問題。溶液的負載量隨著浸漬時間的增加而增大，但達到一定時間后負載量不再發(fā)生變化，溶液濃度在濃度低時負載量較小，當(dāng)達到20％左右時會達到一個最大的負載量，持續(xù)增加溶液濃度不會增加負載量，當(dāng)溶液濃度達到30％

4、-35％左右時13X發(fā)生破損。
　　同時本文對焙燒溫度及溶劑對于吸附量的影響也進行了相關(guān)的研究。將復(fù)合吸附劑在300℃-550℃下進行焙燒，并通過吸附性能測試系統(tǒng)進行吸附測試。實驗結(jié)果表明，溴化鈉和氯化鋰制成的復(fù)合吸附劑分別在450℃和400℃的焙燒溫度下能夠達到一個最大的吸附量。同時還發(fā)現(xiàn)溶劑的不同對于吸附量的影響不大，這能夠充分說明使用水和乙醇雙溶劑的可行性。
　　本文對復(fù)合吸附劑的制備進行了深入的研究，通過對復(fù)合吸附劑