AP1000核電主管道彎曲深孔加工專用夾具設計.pdf

1、傳統(tǒng)加工方法需要多臺機床組合加工、成本高、耗時長，而且加工出來的成品精度也不高。為了實現(xiàn)在單臺加工設備上高效率對AP1000核電管道加工的目的，提出了一種加工彎管內(nèi)孔的新方法—隨動加工法，該方法通過將加工裝置放置在彎管內(nèi)部并通過旋轉(zhuǎn)關節(jié)和傳動桿傳遞動力，使加工裝置沿著彎管內(nèi)壁中心線加工。設計AP1000核電主管道加工拋光專用夾具裝備，實現(xiàn)AP1000核電主管道一次裝夾、工件的自動翻轉(zhuǎn)并維持AP1000的軸線不動。內(nèi)外、表面及異形接管嘴的

2、加工、拋光、在位測量一次完成，提高加工精度并大大提高加工效率，整體技術水平力爭達到當代國際先進水平。
　　如此龐大的工件不僅加工上難度很大，在對工件的裝夾上也存在很大的困難，由于工件質(zhì)量大、結(jié)構不對稱。在對工件加工時就對夾具的穩(wěn)定性有很高的要求。
　　本文基于對AP1000核電彎管內(nèi)孔加工的一種新方法——隨動加工法基礎上，根據(jù)對AP1000核電主管道專用加工設備，設計符合加工要求的夾具整體裝置。在對AP1000核電主管道加工

3、圖紙技術要求以及大量相關加工信息收集后，提出了幾種AP1000核電主管道加工配套的夾具裝置方案。
　　通過屬性及功能分解、權重比例等方法，對夾具方案進行優(yōu)劣分析，得出最佳的夾持方案。通過三維軟件對方案中的夾具裝置如V形塊、液壓缸、支撐板、夾緊裝置等進行三維建模。使對整個夾具體有一個直觀的視覺效果。在建模完成后，開始對各個部分進行詳細設計，包括裝置的材料選擇、受力分析、穩(wěn)定性、可靠性等。保證整個夾具體在加工過程中滿足預期的要求，保證

4、加工的順利進行。
　　在完成對夾具裝置的受力分析之后，開始針對分析結(jié)果對夾具進行結(jié)構優(yōu)化、主要針對質(zhì)量、形狀的優(yōu)化，以保證整個裝置能夠被驅(qū)動裝置驅(qū)動，滿足整套加工裝置的加工要求。
　　在完成上述工作后，開始對整個裝置進行二維圖的繪制，一種包括夾具裝置的總裝配圖、各部分裝置零件圖、技術要求、表面處理等。
　　通過上述工作之后，就得到最終的設計結(jié)果，滿足隨動加工方法的各種技術要求，如一次性裝夾、在位測量以及工件的自動翻轉(zhuǎn)。