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1、本文以制備出過(guò)濾精度和過(guò)濾效率優(yōu)異的碳化硅多孔陶瓷過(guò)濾系統(tǒng)為研究目標(biāo)。陶瓷支撐體采用逐層包覆工藝制成,以大粒徑的碳化硅顆粒為主要原料,加入分散劑,混入以鉀長(zhǎng)石、高嶺土和石英為原料的陶瓷粘結(jié)劑,最后依次加入石墨和活性炭作為造孔劑制成均勻粉料,采用模壓成型法壓制成胚體,最后燒結(jié)而成。用此方法制得的陶瓷支撐體的抗彎強(qiáng)度可達(dá)到36.5MPa,氣孔率達(dá)到38%,并且具有孔徑分布均勻和較低的過(guò)濾壓降。800℃高溫下5次重復(fù)加熱支撐體部分抗彎強(qiáng)度依然
2、可達(dá)到31MPa以上,抗熱震性強(qiáng)。
陶瓷纖維過(guò)渡層的作用可以有效防止小粒徑的過(guò)濾膜顆粒進(jìn)入到大粒徑陶瓷支撐體的氣孔中,從而堵塞氣孔,使過(guò)濾壓降變大,減小通透性,從而影響過(guò)濾效率;同時(shí)還可以保證過(guò)濾膜的平整性。陶瓷纖維過(guò)渡層部分采用硅酸鋁纖維和莫來(lái)石纖維按照1∶1的比例混合而成,其中硅酸鋁纖維由于熔點(diǎn)相對(duì)較低,用作粘結(jié)劑,再混入CMC溶液中球磨制成均勻漿料,用勻膠機(jī)甩膜法在支撐體上重復(fù)多次甩制而成,這種方法可以有效控制陶瓷纖維過(guò)
3、渡層的厚度,同時(shí)還可以使過(guò)渡層更平整,有利于過(guò)濾膜的甩制成型。
同樣用勻膠機(jī)甩膜法在已做好的陶瓷纖維過(guò)渡層上甩制過(guò)濾膜漿料,經(jīng)烘干燒結(jié)得到復(fù)合碳化硅多孔陶瓷過(guò)濾膜。研究粘結(jié)劑含量,涂層厚度,碳化硅顆粒粒徑大小和不同涂層工藝對(duì)整體過(guò)濾膜的氣孔率和過(guò)濾壓降的影響。過(guò)濾膜部分采用平均粒徑為45μm和23μm的碳化硅顆粒制成雙層膜結(jié)構(gòu),其中厚度分別為300μm和150μm時(shí),過(guò)濾膜部分氣孔率達(dá)到43%,過(guò)濾壓降較小,可以使過(guò)濾膜的過(guò)濾
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