煤化工企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度及預(yù)警系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn).pdf

1、生產(chǎn)調(diào)度在企業(yè)中發(fā)揮著生產(chǎn)指揮中心的作用，有著對生產(chǎn)活動中的各個工序、各種環(huán)節(jié)全面的控制與協(xié)調(diào)作用。建立基于生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)平臺的生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)，以實現(xiàn)對生產(chǎn)調(diào)度和工藝管理的信息支持；實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的預(yù)警機制；實現(xiàn)以保障生產(chǎn)為目的的保障支持系統(tǒng)，充分挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的信息資源，實現(xiàn)對生產(chǎn)系統(tǒng)的精確管理。
　　由于高強度的流程生產(chǎn)過程具有明顯的經(jīng)濟效益倍增特性，不合格的產(chǎn)品以及超量的輸入和排放，或者由于控制系統(tǒng)失靈而引起的生產(chǎn)裝置停車，都將

2、產(chǎn)生相當嚴重的經(jīng)濟后果。但隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的DAS系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)、PLC過程控制和面向控制現(xiàn)場的控制系統(tǒng)等，在上位機軟件系統(tǒng)中已經(jīng)無法滿足企業(yè)對控制信息和生產(chǎn)管理信息所產(chǎn)生的巨大需求。
　　本文針對兗礦魯南化工有限公司（文中簡稱魯南化工）的特點，根據(jù)MES系統(tǒng)的基本框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計了一個基于現(xiàn)場實時過程控制的生產(chǎn)運行調(diào)度預(yù)警平臺，主要包括生產(chǎn)實時監(jiān)控、在線成本分析系統(tǒng)、設(shè)備管理、生產(chǎn)日志管理等功能。該課題的開展對兗礦魯南化

3、工有限公司生產(chǎn)系統(tǒng)的過程控制數(shù)據(jù)進行了匯總整合，形成了較為完整的企業(yè)生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)庫。該數(shù)據(jù)庫平臺能夠滿足生產(chǎn)運行調(diào)度預(yù)警管理及工藝調(diào)度監(jiān)控的數(shù)據(jù)同步要求，通過對實時監(jiān)控數(shù)據(jù)和歷史監(jiān)控數(shù)據(jù)進行一定的處理，使使用者可以隨時查看實時的生產(chǎn)狀態(tài)，可以根據(jù)生產(chǎn)實時情況對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題進行分析，快速地做出準確的判斷并進行正確地指揮。生產(chǎn)調(diào)度及預(yù)警系統(tǒng)的投運，將充分利用生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，進一步發(fā)揮了DCS的作用，強化了兗礦魯南化工生產(chǎn)調(diào)度室的實時調(diào)度