從銦錫合金廢料中回收銦和錫的工業(yè)化生產(chǎn).pdf

1、為了探討銦錫合金中的銦、錫金屬進(jìn)行有效分離和回收的方法，本課題利用含銦合金廢料進(jìn)行回收，降低了原生銦錫礦石資源消耗，同時也為企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展起到了重要作用。本文研究探討了從銦錫合金廢料中回收金屬銦和錫的實(shí)驗(yàn)方法、工藝流程、生產(chǎn)控制、設(shè)備配置等。采取實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)、半工業(yè)化實(shí)驗(yàn)、工業(yè)化生產(chǎn)等步驟，通過多次實(shí)驗(yàn)進(jìn)行數(shù)理分析，摸索探討最佳工藝參數(shù)，最終確定了工藝流程簡單、技術(shù)操作簡便、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)的濕法處理工藝，并在優(yōu)化工藝流

2、程和設(shè)備配置的基礎(chǔ)上進(jìn)行了工業(yè)化生產(chǎn)。
　　本研究主要內(nèi)容包括：⑴顆?；ㄋ悖喝廴诤辖鹨翰扇「邏核疀_擊水淬法細(xì)化顆粒。將銦錫合金廢料加熱熔融后，利用高壓水槍的水流沖擊制得細(xì)小的金屬顆粒（合金銦花），水槍壓力1kg~2kg，制得的顆粒大小1mm~8mm，形狀不規(guī)則。⑵酸溶：攪拌次數(shù)越多，酸溶反應(yīng)越快。粒徑分布為4mm以下為70％，7mm～8mm為6%以下時反應(yīng)最佳，并且實(shí)際操作中也比較好控制。當(dāng)液固比（鹽酸體積與合金重量比值）在

3、(4.5～5):1時，酸溶速度較快，對下道粗銦板置換錫的影響也較小。Sn與HCl反應(yīng)只生成Sn2+。將未溶的難溶合金采取硝酸與鹽酸比例為1:20的溶液溶解效果最佳，采用該比例溶解，溶液中的HNO3不過量，基本都與HCl反應(yīng)生成了NOCl、Cl2。⑶凈化：加入粗銦量越大，凈化反應(yīng)越快；酸度對反應(yīng)速度影響不大。凈化過程：Sn2+：Sn4+為(1.3~1.8):1；粗銦消耗：粗錫產(chǎn)量為(0.97~1.26):1；剝錫初期，頻次為30min~4

4、0min為宜，后期剝錫頻次為1h。⑷置換：Fe3+和 Fe2+對置換速率會有影響。置換過程中，酸度控制在90g/L～110g/L左右時，產(chǎn)出銦速度快，鋅錠消耗少。中間反應(yīng)階段，酸度消耗不大，加酸周期在每2h~3h加1次，后期酸度消耗較大，但此時銦含量較少，視反應(yīng)時間和消耗而定，加快或延長加酸周期。鋅錠消耗：粗銦產(chǎn)出為(1.46～1.65):1；反應(yīng)初期，剝銦周期控制在20min左右為宜，然后延長時間為1h～2h。⑸堿煮：堿煮溫度越高，堿

5、煮銦回收率越高，堿煮溫度控制在350℃～450℃最佳，堿煮銦回收率能達(dá)到90%～96%；氫氧化鈉加入量對堿煮回收率影響不大。利用氫氧化鈉進(jìn)行錫堿煮回收率不理想；利用錫還原爐進(jìn)行錫熔解回收，回收率較理想，且還原爐堿煮溫度越高，錫回收率越高，還原溫度控制在600℃～700℃最佳，堿煮錫回收率能達(dá)到91%～97%。⑹電解提純、鑄錠：利用豫光鋅業(yè)公司銦電解提純成熟工藝，將粗銦板進(jìn)行電解提純和鑄錠。每批每次往槽中加入55～60片陽極板進(jìn)行電解?？?/p>