基于NX的注塑模智能設(shè)計系統(tǒng)的研究與開發(fā).pdf

1、隨著塑料制品在日常生活中越來越廣泛的應(yīng)用,對注塑模的設(shè)計與制造提出了更高的要求。目前,注塑模CAD技術(shù)已經(jīng)運用到設(shè)計生產(chǎn)中,但設(shè)計自動化程度還不高,有些設(shè)計過于依賴經(jīng)驗,有些對用戶要求較高,有些需要大量重復(fù)性的人工交互工作,這些嚴重影響了注塑模設(shè)計生產(chǎn)效率,制約了模具行業(yè)的快速發(fā)展。因此需要研究新的智能CAD技術(shù)來提高模具設(shè)計質(zhì)量,縮短產(chǎn)品開發(fā)周期,降低生產(chǎn)成本。
　　本文圍繞注塑模設(shè)計的自動化和智能化,結(jié)合模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、評審分析

2、、工程文檔生成的注塑模設(shè)計流程,構(gòu)建了注塑模智能設(shè)計系統(tǒng)的整體框架,并以其中影響設(shè)計效率的三個模塊為主要研究對象,針對性地解決了相關(guān)的理論與技術(shù)難點:
　　(1)斜頂滑塊側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的設(shè)計
　　斜頂滑塊的設(shè)計涉及多個方向的相對運動,結(jié)構(gòu)設(shè)計難,易發(fā)生干涉,且很依賴于設(shè)計人員的經(jīng)驗。本文運用參數(shù)化技術(shù),建立了斜頂滑塊的標準庫,實現(xiàn)了三維模型的自動導(dǎo)入、編輯修改、可以擴展的知識庫等功能,有效地解決了斜頂滑塊的設(shè)計困難。

3、>　　(2)自動運動仿真的實現(xiàn)
　　注塑模具零件繁多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,特別是斜頂滑塊機構(gòu),在運動過程容易干涉,運動仿真的設(shè)置對用戶的要求高,干涉檢查的效率低。針對這些問題,本文結(jié)合運動仿真的設(shè)置流程,實現(xiàn)了完全自動的運動仿真,并提出了基于包圍盒的動態(tài)干涉檢查算法,顯著提高了運動仿真和干涉檢查的效率,極大地方便了用戶對模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的驗證,提高了模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性。
　　(3)工程圖的自動生成
　　工程圖是設(shè)計與生產(chǎn)的橋梁,但

4、制圖工作枯燥,費時耗力,標注中容易出現(xiàn)錯標、漏標、重復(fù)標注等問題,類似型號的零件沒有統(tǒng)一的標注標準。因此針對這些問題,本文提出了自動標注算法和基于網(wǎng)格劃分的標注自動布局算法,實現(xiàn)了完全自動的工程圖生成,可以在很短時間內(nèi)完成工程圖的自動生成、標注,生成的工程圖布局美觀,標注清晰。
　　本文以VS2008為開發(fā)平臺,運用NX二次開發(fā)技術(shù),將上述三個模塊功能集成在了注塑模智能設(shè)計系統(tǒng)上,并融合原有已經(jīng)開發(fā)的其他功能模塊,建立了整個完善的