注塑模并行設計關鍵技術研究.pdf

1、為了縮短產品從開發(fā)到投入市場的周期，提高開發(fā)全過程的產品質量，并行設計在注塑模具行業(yè)的應用越來越廣泛。目前企業(yè)常用的并行設計方式為有經(jīng)驗的工程師負責整個并行設計流程，從層次劃分、任務分派到最后的模型裝配。對單個設計師的工程經(jīng)驗及判斷能力有很高的要求，對企業(yè)發(fā)展也不利。針對上述問題，本文在國家科技支撐計劃項目“先進注塑成形工藝與新型模具結構開發(fā)及應用”（項目編號：2011BAF16B01）的資助下，對注塑模具并行設計關鍵技術進行了研究。<

2、br>　　本文首先對注塑模具并行設計流程進行了深入分析，通過歸納總結注塑模具并行設計關鍵技術，提出了注塑模具并行設計管理系統(tǒng)架構。并對注塑模具并行設計系統(tǒng)所涉及的關鍵技術進行分析，包括任務拓撲層次劃分，任務分派，過程管理等。
　　并行設計任務之間不具備明確的層次關系，各設計任務之間關聯(lián)耦合，難以分解。本文建立設計任務節(jié)點，通過模糊三元組表示設計任務之間信息交流，構建設計任務模糊結構矩陣。采用模糊推理的方法處理模糊結構矩陣，得到設計

3、任務耦合任務集及拓撲層次結構，實現(xiàn)并行設計層次劃分。
　　為保障并行設計的高效執(zhí)行，并行設計任務與設計工程師需要合理匹配。本文使用結構化矩陣對設計師影響度量、設計任務影響度量以及設計師-設計任務修正影響因子進行表達。面向設計任務的動態(tài)分配需求，設計馬爾科夫過程決策模型（MDP）實現(xiàn)任務分派智能決策。
　　并行設計過程隨時可能發(fā)生沖突，對于沖突的檢測與消除十分重要。本文基于主模型裝配框架，在CAD平臺下搭建并行設計主模型，使用