版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡介
1、近期以來,碳纖維增強聚合物(CFRP)和金屬合金在汽車、航空航天、化工等領(lǐng)域的零部件輕量化設(shè)計中的應(yīng)用逐漸增加,這使得對CFRP和金屬合金進(jìn)行連接成為一種重要和必需的趨勢,激光直接連接金屬與聚合物由于具有經(jīng)濟(jì)環(huán)保、效率高、加工柔性好的特點,已經(jīng)成為當(dāng)前輕量化設(shè)計領(lǐng)域的一個研究熱點。
本文選擇鈦合金(Ti-6Al-4V)和碳纖維增強尼龍(PA66CF20)作為試驗材料,使用半導(dǎo)體激光器進(jìn)行了激光直接連接鈦合金與PA66CF20的
2、試驗研究,并使用ANSYS軟件對連接過程的溫度場進(jìn)行數(shù)值模擬。
首先,使用半導(dǎo)體激光器對激光直接連接鈦合金與PA66CF20的可行性進(jìn)行研究,并在試驗中分析了激光工藝參數(shù)(激光功率、掃描速度和離焦量)對連接質(zhì)量(接頭寬度和連接強度)的影響,觀測了金屬與聚合物的表面形貌隨激光功率的變化趨勢。結(jié)果表明,接頭寬度隨著激光功率的增加而增加,隨著掃描速度的增大而減小,隨著離焦量的增加先上升后下降;連接強度分別隨著激光功率、掃描速度和離焦
3、量的增加呈現(xiàn)先上升后下降的趨勢。試驗中觀測了鈦合金與PA66CF20連接界面處的橫截面微觀形貌,并使用X射線電子能譜儀(XPS)檢測剝離后的連接界面。分析結(jié)果表明,在聚合物與金屬之間形成了Ti-C與Ti-O化學(xué)鍵,在連接界面處存在的物理連接、化學(xué)連接和機械連接的共同作用使得形成具有一定強度接頭。
其次,通過采用試驗設(shè)計方法中的響應(yīng)曲面方法(RSM),對激光直接連接鈦合金與PA66CF20進(jìn)行了試驗設(shè)計。根據(jù)得到的試驗結(jié)果,建立
4、了激光功率、掃描速度及離焦量與接頭寬度及連接強度的數(shù)學(xué)模型,驗證了試驗?zāi)P?,并對?shù)學(xué)模型進(jìn)行了方差分析。結(jié)果表明,使用RSM建立的數(shù)學(xué)模型能夠很好的反映出連接質(zhì)量與試驗工藝參數(shù)之間的關(guān)系,且預(yù)測值與試驗結(jié)果可以很好的吻合。試驗研究了激光直接連接所使用的工藝參數(shù)對連接質(zhì)量(接頭寬度和連接強度)的交互式影響趨勢,結(jié)果顯示激光功率和離焦量對連接質(zhì)量具有最大的交互式影響。使用兩種優(yōu)化準(zhǔn)則,通過滿意度函數(shù)對試驗工藝參數(shù)進(jìn)行了數(shù)值優(yōu)化計算,分別得到
5、了不同優(yōu)化準(zhǔn)則下的最優(yōu)工藝參數(shù)。
再次,針對接頭連接強度的不足,受研究得到的連接機理中機械連接的啟發(fā),提出一種對鈦合金表面使用皮秒激光器進(jìn)行織構(gòu)加工以提高連接強度方法,分析比較了四種不同的織構(gòu)方式對連接質(zhì)量的影響,并探究了不同的織構(gòu)深度下的連接質(zhì)量。試驗結(jié)果表明,通過金屬表面織構(gòu)可以有效的提高鈦合金與PA66CF20的連接質(zhì)量,橫向直線織構(gòu)(textureA)和縱向直線織構(gòu)(texture B)的連接強度都提高了約39.39%
6、,分別為9.13Mpa和9.21Mpa;折線織構(gòu)(texture C)的連接強度為8.84MPa;井字型織構(gòu)(texture D)對金屬與聚合物的接頭連接強度提高了25.95%??棙?gòu)深度對連接強度具有顯著影響,在研究的織構(gòu)深度范圍內(nèi),橫向直線織構(gòu)(texture A)深度的增加使得連接強度由9.13MPa上升至11.63MPa,連接強度隨著縱向直線織構(gòu)(texture B)深度的增加呈現(xiàn)出先上升后下降的趨勢。
最后,使用有限元
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 不相容聚合物激光透射連接機理、工藝與數(shù)值模擬研究.pdf
- 基于響應(yīng)曲面法的熱塑性聚合物激光透射連接的工藝研究與數(shù)值模擬.pdf
- 聚合物粉末激光燒結(jié)熱應(yīng)力耦合數(shù)值模擬研究.pdf
- 多種聚合物驅(qū)數(shù)值模擬研究.pdf
- 多種聚合物驅(qū)數(shù)值模擬研究(1)
- 聚合物-金屬阻氣性的理論模擬.pdf
- 交聯(lián)聚合物驅(qū)數(shù)值模擬研究.pdf
- 激光金屬直接制造薄壁零件的數(shù)值分析及試驗研究.pdf
- 聚合物氣體輔助擠出成型工藝及數(shù)值模擬.pdf
- 剪切對聚合物結(jié)晶影響的數(shù)值模擬研究.pdf
- 小截面聚合物管材擠出實驗及數(shù)值模擬研究.pdf
- 30889.激光直寫含金屬鹽聚合物的研究
- 聚合物發(fā)泡與擠出脹大過程數(shù)值模擬及實驗研究.pdf
- 金屬配位印跡聚合物及印跡聚合物膜的制備及性能研究.pdf
- 聚合物微擠出流動過程數(shù)值分析與試驗研究.pdf
- 聚合物光電器件中金屬-聚合物界面結(jié)構(gòu)及性質(zhì)的研究.pdf
- 含缺陷聚合物熱力耦合效應(yīng)數(shù)值模擬.pdf
- 聚合物光纖連接損耗與耦合技術(shù)的研究.pdf
- 聚合物混合物相分離動力學(xué)的數(shù)值模擬及實驗研究.pdf
- 激光透射連接硅與玻璃的工藝研究及數(shù)值模擬.pdf
評論
0/150
提交評論