重鋼210t轉(zhuǎn)爐高效脫磷研究.pdf

1、重鋼為降低生產(chǎn)成本，在高爐配料中加入了磷含量高的鐵礦石和釩鈦磁鐵礦，導(dǎo)致入轉(zhuǎn)爐煉鋼鐵水平均P含量為0.16％,最大值可達(dá)0.18%，與之前鐵水條件（最大P含量0.12%）相比P含量增加且存在一定量的V+Ti（平均0.28%）元素。由于 P含量偏高且波動(dòng)大，造成了脫磷效率不穩(wěn)定、渣量偏高等問(wèn)題。本文基于轉(zhuǎn)爐脫磷基本原理對(duì)重鋼210t轉(zhuǎn)爐操作工藝進(jìn)行優(yōu)化，以取得穩(wěn)定的高脫磷率、渣量降低的高效脫磷。
　　根據(jù)轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程各個(gè)階段 C、P

2、元素競(jìng)爭(zhēng)氧化特性，提出了對(duì)應(yīng)不同時(shí)期C-P理論轉(zhuǎn)化溫度計(jì)算方法。通過(guò)C-P理論轉(zhuǎn)化溫度與熔池溫度大小相比較，可將轉(zhuǎn)爐冶煉分為三個(gè)時(shí)期：前期低溫P氧化、中期C氧化、后期高溫P氧化。應(yīng)充分利用前期和后期P氧化熱力學(xué)占優(yōu)時(shí)機(jī)，才可達(dá)到高的脫磷效率。
　　C-P理論轉(zhuǎn)化溫度與熔池金屬成分及爐渣成分相關(guān)，爐渣中TFe對(duì)它的影響在各個(gè)時(shí)期表現(xiàn)不同的規(guī)律；隨著渣中CaO含量的增加，理論轉(zhuǎn)化溫度呈增加的趨勢(shì)；隨MgO、MnO與SiO2組元含量的增

3、加，理論轉(zhuǎn)化溫度呈降低的趨勢(shì)。
　　本文應(yīng)用 C-P理論轉(zhuǎn)化溫度與熔池溫度差值來(lái)反映冶煉過(guò)程脫磷的熱力學(xué)能力。在前后期P氧化時(shí)期，C-P理論轉(zhuǎn)化溫度與熔池溫度差值越大，其脫磷效率越高，在中期C氧化時(shí)期，熔池溫度與C-P理論轉(zhuǎn)化溫度差值越大，脫磷效率越低；而對(duì)于重鋼鐵水條件，要達(dá)到脫磷率≥90%，其終點(diǎn)時(shí)刻溫度差值（C-P理論轉(zhuǎn)化溫度與熔池溫度）應(yīng)在60℃左右。
　　轉(zhuǎn)爐冶煉脫磷是鋼渣界面反應(yīng)，其反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件好壞與元素傳質(zhì)速

4、率關(guān)系密切。而元素傳質(zhì)速率，受爐內(nèi)熔池?cái)嚢枨闆r（供氣制度）以及爐渣熔化性影響。本文在熔池?cái)嚢钘l件一定的條件下，以熔池溫度與熔化性溫度差值來(lái)衡量冶煉過(guò)程脫磷的動(dòng)力學(xué)能力。研究得出，C氧化時(shí)期其差值應(yīng)控制在100~150℃，以防止回磷；后期P氧化時(shí)期其差值越大越有利于脫磷，要保證脫磷率≥90%的差值應(yīng)不小100℃。
　　含釩鈦鐵水因爐渣中釩鈦氧化物導(dǎo)致?tīng)t渣熔化性溫度降低，影響爐襯壽命。為能達(dá)到與普通爐渣熔化性溫度相當(dāng)水平，研究得出在中