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1、 為節(jié)約能源、降低消耗,在汽車(chē)工業(yè)領(lǐng)域,鍛造用非調(diào)質(zhì)鋼的比例逐漸上升,尤其是在曲軸、連桿等形狀較為復(fù)雜的零部件上用途廣泛。這些零部件在工作過(guò)程中要不斷的承受沖擊載荷和慣性力,要求所用材料經(jīng)過(guò)成形后要具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性,而且要有良好的韌性。而良好的力學(xué)性能取決于鍛過(guò)程中及隨后的冷卻中微觀組織演變的結(jié)果,傳統(tǒng)的生產(chǎn)中只能依靠以往的經(jīng)驗(yàn)制定工藝,使得人力物力的消耗增加,生產(chǎn)成本提高,因此預(yù)測(cè)微觀組織演變,減少實(shí)際生產(chǎn)中的試驗(yàn)次數(shù),
2、優(yōu)化工藝參數(shù)制定,對(duì)提高非調(diào)質(zhì)鋼零件的綜合力學(xué)性能,提高企業(yè)生產(chǎn)效益具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
本文選取非調(diào)質(zhì)鋼TL1438為研究對(duì)象,通過(guò)物理實(shí)驗(yàn)與微觀組織演變研究的方法相結(jié)合方式,重點(diǎn)研究了不同變形工藝對(duì)非調(diào)質(zhì)鋼TL1438在熱鍛過(guò)程中發(fā)生的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶、亞動(dòng)態(tài)再結(jié)晶、靜態(tài)再結(jié)晶的影響以及隨后的冷卻條件對(duì)TL1438鋼晶內(nèi)鐵素體析出等微觀組織演變規(guī)律,得出變形溫度、應(yīng)變速率以及道次間隔時(shí)間對(duì)TL1438鋼熱鍛過(guò)程中的再結(jié)晶行為影
3、響較大,變形量對(duì)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶和靜態(tài)再結(jié)晶影響較大,而對(duì)亞動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的影響較小;在此基礎(chǔ)上分別考慮變形溫度、應(yīng)變速率、道次間隔時(shí)間、變形量、冷卻速率等外部因素,定量分析它們與非調(diào)質(zhì)鋼TL1438的微觀組織演變關(guān)系,建立了非調(diào)質(zhì)鋼TL1438的高溫流動(dòng)應(yīng)力本構(gòu)方程、微觀組織演變中再結(jié)晶的熱動(dòng)力學(xué)模型和再結(jié)晶晶粒尺寸模型,并且通過(guò)制定不同變形條件的試驗(yàn)方案,建立了TL1438鋼的晶粒長(zhǎng)大模型,同時(shí)通過(guò)物理試驗(yàn)得出了TL1438鋼在以0.5℃/s
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