建筑模板用木塑復(fù)合材料的研究.pdf

1、木塑復(fù)合材料以其環(huán)保、輕質(zhì)高強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)廣泛應(yīng)用于建筑模板行業(yè)，在木塑建筑模板的制備中，常采用高比例木粉填充以降低成本，但這會(huì)導(dǎo)致模板韌性偏差，拆模時(shí)易被損毀。木塑覆面膠合板模板性能優(yōu)異，但是在膠接過(guò)程中表面易出現(xiàn)鼓泡，導(dǎo)致整體膠接強(qiáng)度下降，后期使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)脫層現(xiàn)象，減短了模板的使用壽命。本文針對(duì)以上問(wèn)題對(duì)建筑模板用木塑復(fù)合材料進(jìn)行了改性，為木塑建筑模板的推廣起到了一定的推動(dòng)作用。
　　(1)利用彈性體A669（接枝改性的聚烯烴彈性體

2、）對(duì)PE基木塑復(fù)合材料進(jìn)行增韌研究。靜態(tài)力學(xué)檢測(cè)結(jié)果表明:A669的增韌效果明顯，且在增韌過(guò)程中對(duì)材料剛性也有維持作用。XRD和DSC分析結(jié)果表明:A669的添加阻礙了WF/HDPE復(fù)合材料的結(jié)晶行為，使其在略低的溫度下才可以結(jié)晶，且結(jié)晶度下降，晶粒尺寸增大，衍射面增大，因此吸收和損耗了更多的能量;A669的添加還降低了WF/HDPE復(fù)合材料的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度。DMA和SEM分析結(jié)果顯示:A669的添加使WF/HDPE復(fù)合材料呈現(xiàn)出顯著的

3、粘性特征，斷裂面的HDPE塑料基體出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象，從而提高了材料的韌性。
　　(2)采用彈性體A669對(duì)PP基木塑復(fù)合材料進(jìn)行增韌，結(jié)果表明:A669對(duì)PP基木塑復(fù)合材料韌性的改善有顯著效果，但是增韌過(guò)程中降低了復(fù)合材剛性。選取三種目數(shù)（1250目、2000目、3000目）滑石粉對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行增強(qiáng)，添加量分別為4份、6份、8份、10份，研究結(jié)果表明2000目和3000目滑石粉都能明顯改善材料的剛性，且隨著滑石粉添加量的增加復(fù)合材料的

4、彎曲模量呈上升趨勢(shì)，但是沖擊強(qiáng)度先升高后降低。當(dāng)A669與滑石粉按6∶9比例進(jìn)行添加時(shí)，對(duì)材料的韌性和剛性都有提高，且可達(dá)到建筑模板使用標(biāo)準(zhǔn)。
　　(3)用共聚PP與木粉制作木塑復(fù)合材料，PP與木粉比例為40∶55。與普通PP(T30S)基木塑復(fù)合材料相比，共聚PP基木塑復(fù)合材料具有較好地韌性和剛性，沖擊強(qiáng)度達(dá)到12.92kJ/m2，彎曲模量為4.21Gpa，綜合性能優(yōu)異。
　　(4)添加固化劑、延長(zhǎng)涂膠表板涼置時(shí)間、加入面

5、粉提高膠的固含量都可以解決PP基木塑片材覆面膠合板模板熱壓過(guò)程中鼓泡的問(wèn)題，從而制備出綜合性能優(yōu)異的新型膠合板模板。
　　(5)對(duì)普通PP基木塑建筑模板、共聚PP基木塑建筑模板及PP木塑覆面膠合板模板的特點(diǎn)、及成本進(jìn)行比較分析，結(jié)果表明:通過(guò)彈性體A669與滑石粉的復(fù)配可使普通PP基木塑建筑模板的沖擊強(qiáng)度和彎曲模量得到改善，成本居中;共聚PP基木塑建筑模板性能優(yōu)異，工藝簡(jiǎn)單，但成本偏高;木塑覆面膠合板模板性能最好，原料成本也較低。