大型透明件擬實(shí)環(huán)境注射工藝流程仿真.pdf

1、近年來大型聚合物產(chǎn)品已廣泛運(yùn)用到工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域中，如汽車工業(yè)、航空航天等。但是在注塑成型中，大型聚合物產(chǎn)品的成型行為非常復(fù)雜，采用傳統(tǒng)的方法易產(chǎn)生較大誤差，難以滿足產(chǎn)品的要求，也不能很好地指導(dǎo)實(shí)踐。傳統(tǒng)的大尺寸透明件是通過對(duì)板材的熱彎成型生產(chǎn)的，生產(chǎn)的透明件由于經(jīng)過較多的工序往往造成透明件力學(xué)和光學(xué)性能下降而且制件的使用壽命被大大縮減。為了改善傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的缺陷以及生產(chǎn)透明件的缺點(diǎn)，透明件注塑技術(shù)由此開發(fā)而來。因此，本文以大型塑料透

2、明件為研究對(duì)象，結(jié)合CAE仿真技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了大型透明件注塑工藝流程的仿真。
　　利用有限元基本理論將透明件離散化，透明件被均勻分開為10個(gè)區(qū)域，每一固定時(shí)間段內(nèi)注射其中一個(gè)區(qū)域。將連續(xù)的熔體充填型腔過程離散為每個(gè)時(shí)間內(nèi)注入定量的塑料熔體，每個(gè)過程充填熔體與模具進(jìn)行熱交換并在下一個(gè)階段時(shí)被新注入的熔體推動(dòng)到下一個(gè)區(qū)域，用依次非連續(xù)的事件再現(xiàn)連續(xù)的注射過程。工藝流程仿真首先進(jìn)行溫度場分析，以模具系統(tǒng)和透明件為分析對(duì)象，獲得分析對(duì)象在預(yù)熱

3、-注射-保壓-冷卻過程中溫度的變化。其次，溫度場分析完成后提取模具表面溫度場結(jié)果做為模具表面溫度曲線，并對(duì)實(shí)驗(yàn)獲得的粘度數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合然后利用Moldflow軟件對(duì)透明件填充、流動(dòng)及翹曲行為進(jìn)行了仿真。最后在Moldflow軟件分析結(jié)果中提取模具的應(yīng)力等信息定義到Abaqus中，并在Abaqus中對(duì)模具承載狀態(tài)進(jìn)行分析。利用以上仿真方法，實(shí)現(xiàn)了Moldflow與Abaqus之間的數(shù)據(jù)交換，并對(duì)大型透明件熔體充填行為的數(shù)字化描述、模具系統(tǒng)中