凝膠型水包水多彩涂料穩(wěn)定性能研究.pdf

1、水包水多彩涂料裝飾性能優(yōu)異，但由于穩(wěn)定性不理想極大的阻礙了其應用和推廣。本論文采用硅酸鎂鋰作為不溶劑、羥乙基纖維素作為親水凝膠，利用二者之間的交聯(lián)反應進行疏水化及電荷處理，使其具備一定的空間位阻，制備出穩(wěn)定的水包水多彩涂料。通過對高濃度保護膠溶液、分散相及分散介質(zhì)等主要影響因素的探討，結(jié)合保護膠（硅酸鎂鋰）、羥乙基纖維素（HEC）、顏填料、助劑以及制備工藝等對彩粒滲色、成粒效果以及彩粒硬度影響的研究，提高了水包水多彩涂料的穩(wěn)定性。

2、>　　實驗結(jié)果表明，以H1作為保護膠，搭配不同降黏劑，制備出的高濃度保護膠溶液（H1濃度為8~10％）及分散介質(zhì)（H1濃度為2~4%）觸變性、穩(wěn)定性均最好；在分散介質(zhì)中加入高濃度保護膠溶液可有效改善體系滲色性能，用量需≤40%。
　　凝膠反應過程由FTIR及吸光度分析可知，HEC為1.1%、高濃度保護膠溶液為6%時，分散相將完全凝膠化，加入分散介質(zhì)中攪拌造粒，分散介質(zhì)中的H1能與反應未完全的HEC交聯(lián)形成保護膜，貯存后HEC不足與

3、H1繼續(xù)絮凝反應，彩粒硬度增幅較小，體系最穩(wěn)定。
　　彩粒硬度由分散相中H1溶液、顏填料以及分散介質(zhì)中H1溶液控制，調(diào)節(jié)范圍：分散相H1溶液濃度為3~8%，顏填料用量為1%~6%，分散介質(zhì)中H1溶液摻量為≤40%。貯存期內(nèi)在不同配比下彩粒“熟化”程度不同導致硬度變化，分散介質(zhì)H1溶液摻量越高，“熟化”越快。隨著時間推移，彩?！笆旎睖p緩，至7天時“熟化”基本完成，之后彩粒硬度相差不大。
　　分散相使用有機顏料應不大于4%，無

4、機顏料不大于6%，并選用圣諾科普5040分散劑、RC732消泡劑；分散相與分散介質(zhì)的質(zhì)量比由彩粒軟硬程度及大小確定，可在0.8:1~1.4:1范圍調(diào)節(jié)；懸浮體系中，可加入0.15~0.2%的殺菌劑，防腐性更好。
　　最佳造粒工藝條件為以不同攪拌葉片，在300~700r/min剪切速率下，攪拌2min左右。噴涂時氣壓控制在0.05~0.10MPa，噴槍與板距離為0.5~1m。本課題制備的水包水多彩涂料，按國標進行常規(guī)性能檢驗，已達到